Diseño del proceso de fundición.

Elija un sistema de vertido de fondo abierto. Según el material de la pieza fundida, se determina que la copa del bebedero está hecha de ladrillos refractarios y el sistema de vertido está hecho de tubos cerámicos. Al diseñar el sistema de vertido, para obtener una buena calidad de fundición, se adopta el método de vertido relativo en la dirección del ancho, es decir, los dos bebederos se conectan a la copa del bebedero mediante un método de "puente", y se muestra su distribución. en la Figura 2. El método de diseño de la sección de bloqueo se utiliza para calcular las dimensiones de cada sistema de vertido de la pieza fundida [4. El área de la sección transversal del bebedero es de 50,24 cm2 y la altura es de 1030 mm; el área de la sección transversal del travesaño es de 50,24 cm2 y la longitud es de 4525 mm; el área de la sección transversal del corredor interior es de 31,4 cm2, la longitud es de 60 mm; el área de la sección transversal del bebedero "puente" es de 50,24 cm2 y la longitud es de 3040 mm. El diseño utiliza alimentación ascendente y hierro frío para mejorar la solidificación secuencial. Las contrahuellas son fáciles de cortar. Hay 32 elevadores en 1#, un cilindro con un diámetro de 180 mm y una altura de 360 mm. Hay 8 bandas en 2#. Es un cilindro de 250mm y 360mm de alto. La ubicación del elevador y la plancha fría se muestra en la Figura 3 y la Figura 4. Esta pieza es una pieza fundida larga con un tamaño de contorno de 4600 mm x 2550 mm x 550 mm. Para evitar la deflexión y la deformación, al realizar el patrón plástico, se realiza un patrón plástico antideformación en la dirección opuesta a la posible deformación ("convexo en caliente y en frío" [5]) de la pieza fundida. ; Deje la cantidad de deformación inversa en 2 mm/m