La diferencia entre tornillos de bolas de tierra y husillos de bolas laminados radica en los diferentes métodos de procesamiento. Suelo husillos de bolas se fabrican mediante procesamiento mecánico, mientras que los husillos de bolas laminados utilizan un método de conformado de una sola vez. Los husillos de bolas para molienda están dirigidos a industrias con mayores requisitos de precisión y sus costos de uso son más altos. La precisión de los husillos de bolas laminadas es baja y el costo es bajo cuando se utilizan en industrias que no requieren alta precisión. Los husillos de bolas laminados están laminados en frío y tienen una precisión muy baja, normalmente precisión C7. Los mejores fabricantes apenas pueden alcanzar la precisión C5, pero una ventaja es que el ciclo de producción es corto y el tiempo de entrega rápido. El proceso de producción de husillos de bolas aptos para rectificado es relativamente complicado. Se muelen mediante rectificadoras de ultraprecisión y requieren temple en el medio. La precisión puede alcanzar el grado más alto C0, pero el tiempo de entrega es muy lento. nuestra empresa husillo de bolas de molienda El ciclo de procesamiento suele ser de 30 a 35 días. En temporada alta, cuando los pedidos son grandes, es necesario posponerlos entre 5 y 10 días. El ciclo de procesamiento del husillo de bolas rodantes es muy corto y el período de construcción suele ser de entre 5 y 7 días (los pedidos deben realizarse en el orden en que se realizan). ¡Los clientes que lo necesiten pueden discutir la cooperación!

tornillo trapezoidal materiales: 1. Precisión general (refiriéndose a los grados 7 ~ 9) tornillos trapezoidales, para cargas ligeras, generalmente están hechos de acero estructural sin aleación de medio carbono (como acero 45, 50), normalizado, templado y revenido, o acero de fácil corte laminado en frío (como Y45MnV) Mecanizado directamente. Para aquellos con requisitos de resistencia al desgaste, se puede usar acero estructural no aleado templado y revenido (como el acero 45), y se puede usar directamente después del tratamiento de carburación con amoníaco. Los tornillos utilizados para la medición y con poca tensión pueden estar hechos de acero estructural no aleado templado y revenido (como acero 45, 40Cr), que se puede usar después del calentamiento por inducción y el enfriamiento superficial. 2.Precisión (refiriéndose al nivel 6 y superior) tornillos trapezoidales Por lo general, están hechos de acero para herramientas sin aleación (carbono) o de baja aleación (como acero T10A, T12A o 9Mn2V, CrWMn) para cargas livianas, y están templados y revenidos o recocidos esferoidizados. Los tornillos que funcionan con frecuencia suelen estar hechos de acero para herramientas de baja aleación (como acero 9Mn2V, CrWMn) y templado integralmente. También pueden fabricarse con acero especial de nitruración de alta calidad (como acero 38CrMoA1A, 35CrMo) y someterse a un tratamiento de infiltración para soportar altas temperaturas. situación de temperatura. Los tornillos de tamaño pequeño que requieren resistencia al desgaste pueden estar hechos de acero carburizado de baja aleación (como el acero) y pueden usarse después de la cementación + temple y revenido a baja temperatura. Para tornillos que funcionan a altas temperaturas, pueden estar hechos de acero inoxidable endurecido por precipitación (como OCr17Ni4Cu4Nb) y usarse después de una solución sólida + tratamiento de envejecimiento.

Como componente móvil importante, guías lineales Son un componente indispensable para muchas máquinas. Muchos clientes necesitan instalarlas ellos mismos después de comprar guías lineales. ¿A qué deben prestar atención cuando no hay personal técnico presente? Hablemos brevemente hoy. Puede consultar a nuestro personal técnico para operaciones específicas.Lo primero que hay que tener en cuenta es no quitar el control deslizante del riel guía a voluntad. Normalmente, enviamos el control deslizante y el riel guía juntos, lo que significa que el control deslizante es de buena calidad porque hay bolas dentro del control deslizante. Si lo sacas sin prestar atención, puede provocar que las bolas se resbalen. Si la pelota se pierde, el control deslizante no se puede utilizar. Generalmente, nuestro fabricante estará equipado con un dispositivo de empuje del control deslizante para ayudar a retirar el control deslizante y reducir la posibilidad de que la bola se caiga. Además, desmontar el control deslizante durante el montaje puede provocar que caiga polvo y polvo del entorno. Después de volver a instalarlo, el movimiento puede atascarse y la precisión puede reducirse, lo que no vale la pena ganar. Entonces, antes de la instalación formal, primero debemos limpiar cuidadosamente el lugar de instalación, eliminar las rebabas, el polvo y otra suciedad de la superficie de trabajo y mantener la superficie de trabajo lisa y ordenada. Además, es necesario aplicar aceite antioxidante a la carril guía lineal para evitar que la oxidación afecte el funcionamiento normal y el rendimiento del producto en un uso futuro.Rieles guía lineales Generalmente se fijan con pernos. Cada modelo tiene un modelo de perno recomendado. También se pide a los clientes que utilicen los tamaños recomendados. Al fijar los pernos, asegúrese de apretarlos y mantener el riel y el banco de trabajo uno cerca del otro sin temblar. Después de apretarlos todos, introduzca la tapa del orificio en el perno de montaje para mantenerlo al mismo nivel que la superficie superior del riel guía lineal. Existen algunos requisitos técnicos para el montaje e instalación de guías lineales. Recomendamos que nuestros clientes busquen técnicos relevantes o consulten al fabricante para obtener soporte técnico durante la organización y la instalación.​

módulos KKAl igual que las guías lineales, desempeñan un papel importante en la industria mecánica. El riel guía lineal es un accesorio de transmisión común y de uso común, mientras que el módulo KK es relativamente menos común. Hoy, hablemos sobre cómo verificar si se puede utilizar el módulo KK.Esta institución utiliza muchos módulos y el servomotor se utiliza para accionar los módulos. El eje de acción rápida del motor está conectado al husillo de bolas del módulo a través de un acoplamiento, y el motor funciona para hacer girar el husillo, impulsando así el movimiento de toda la máquina.Independientemente de la dirección, los servomotores se utilizan en combinación con módulos para impulsar el disco de vacío para mover los materiales hacia arriba, hacia abajo, hacia arriba y hacia abajo. La adsorción central de materiales también requiere el uso de cámaras y fuentes de luz para detectar el ángulo de colocación del material, y el ángulo de clasificación se ajusta mediante otro servomotor. La selección de módulos KK requiere considerar la precisión del posicionamiento y la carrera, ya que diferentes modelos de módulos tienen carreras diferentes.

Guia lineal El carril es uno de los componentes básicos de la maquinaria de máquina herramienta. Es ampliamente utilizado en varios tipos de máquinas herramienta CNC, centros de mecanizado y otros equipos de automatización. Las ventajas de aplicación de las guías lineales producidas en nuestra fábrica en equipos de máquina herramienta se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: 1. Logre un movimiento lineal preciso: nuestras guías lineales producidas en fábrica proporcionan un movimiento lineal preciso para que varias partes de la máquina herramienta se puedan mover y posicionar con precisión. Esto es esencial para lograr un mecanizado y una medición de alta precisión.2.Mejorar la eficiencia de producción: el uso de guías lineales producidas en nuestra fábrica puede aumentar significativamente la velocidad de procesamiento y la precisión de las máquinas herramienta, mejorando así la eficiencia de producción. Al mismo tiempo, debido a que el coeficiente de fricción de la guía lineal es pequeño, puede reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia energética.3.Reducir los costos operativos: el uso de guías lineales producidas en nuestra fábrica puede reducir la dependencia de operadores calificados y reducir los costos laborales. Al mismo tiempo, debido a la alta precisión y larga vida útil de las guías lineales, se pueden reducir los costos de mantenimiento y reemplazo de las máquinas herramienta.4.Se adaptan a diversos entornos de trabajo: las guías lineales producidas en nuestra fábrica tienen las ventajas de alta rigidez, alta precisión, alta capacidad de carga, etc., y pueden adaptarse a diversos entornos de trabajo hostiles. Por ejemplo, las guías lineales aún pueden mantener un rendimiento estable en entornos como altas temperaturas, bajas temperaturas, humedad, polvo, etc. En resumen, la aplicación de rieles guía lineales en equipos de máquinas herramienta puede mejorar significativamente el rendimiento y la eficiencia del equipo, reducir los costos operativos y adaptarse a diversos entornos de trabajo.

El módulo KK, también conocido como robot de un solo eje o módulo lineal, desempeña un papel importante en la industria mecánica y también puede aplicarse en múltiples industrias.Aplicación en máquinas herramienta: la elección de sistemas CNC confiables y de alto rendimiento, dispositivos de servoaccionamiento y componentes de soporte de alta calidad en el diseño de máquinas herramienta puede mejorar en gran medida la confiabilidad de las máquinas herramienta CNC.Aplicación en la industria de la pintura: 1.Máquinas automáticas de pulverización y pintura: pueden reducir la mano de obra y ahorrar materias primas de pulverización. 2.Máquina automática de recuperación de libros: utilizada para equipos de gestión de bibliotecas grandes, fácil de gestionar. 3.Máquina dispensadora automática: puede reducir el trabajo manual y ahorrar materias primas de pulverización.Aplicaciones en industria ligera, textil, impresión y teñido: blanqueo y teñido, pulverización, procesamiento artesanal de cristal, etc.Aplicaciones en la industria de semiconductores electrónicos: baterías, campos de TI, soldadura de precisión, soldadura de motores, sensores, soldadura de piezas de refrigeración, marcado de placas guía de luz, cables, bordes de paneles LCD, marcado de circuitos integrados (IC), soldadura de piezas por láser y soldadura de estaño. Aplicaciones de módulos lineales.Aplicaciones en las industrias médica y farmacéutica: Los robots de un solo eje se utilizan para marcar cubiertas mecánicas de plástico, detectar, clasificar y empaquetar durante el transporte de medicamentos.En las industrias del transporte y la logística, aplicaciones como manipulación, paletizado, clasificación, etc. pueden ahorrar costes en gran medida y completar todas las operaciones de forma segura y eficiente.

En primer lugar, eche un vistazo a los requisitos de su dispositivo y aclare estos parámetros: precisión, carga, carrera, velocidad que requiere automatización, etc.① Precisión: El husillo de bolas Tiene varillas de rectificado y varillas rodantes, que tienen diferente precisión y mayor precisión de rectificado. Por lo tanto, si los requisitos del equipo son altos, se debe seleccionar la varilla abrasiva.② Carga: Cuanto mayor sea el diámetro del tornillo, mejor será su rigidez y mayor será la carga que podrá soportar.③ Dirigir: determina la velocidad del movimiento del portador, y el avance del tornillo se refiere a la distancia que el tornillo gira una vuelta para mover el tuerca. Cuanto mayor sea el valor, más rápida será la velocidad.④ Pre prensado: se refiere a la fuerza de preapriete entre la tuerca y el tornillo, y el preprensado se ajusta seleccionando bolas de acero con diferentes diámetros.⑤ El espacio entre los orificios de instalación de la brida de la tuerca debe coincidir con el equipo.

Existen muchos procesos y procedimientos para realizar husillos de bolasy la molienda es una parte muy importante. Esta es también una de las ventajas de nuestra fábrica, la tecnología de molienda superior.El rectificado de alta calidad en nuestra fábrica se centra principalmente en los siguientes aspectos: 1. Elija equipos de molienda de alta precisión y alta estabilidad para garantizar el buen progreso del proceso de molienda. 2. Según los requisitos de material y precisión del husillo de bolas, seleccione el material de la muela y el tamaño de partícula adecuados para garantizar la eficiencia del pulido y la calidad de la superficie. 3. Seleccione un refrigerante especial para evitar sobrecalentamiento, quemaduras y otros fenómenos adversos durante el proceso de rectificado. 4. Durante el proceso de rectificado, controle la velocidad de avance de la muela para evitar fenómenos indeseables como corte excesivo y subcorte. 5. Controle razonablemente la fuerza de rectificado para evitar daños o deformaciones de la pieza de trabajo. 6. Durante el proceso de rectificado, la muela debe rectificarse a tiempo para garantizar el filo y la calidad de la superficie de la muela. 7. Desarrollar un proceso de molienda razonable y seguir estrictamente el proceso para garantizar la calidad y precisión de cada enlace de procesamiento. 8. Se requieren pruebas de precisión en cada etapa del procesamiento para garantizar la calidad y precisión del procesamiento.

Nuestra empresa tiene una experiencia extremadamente rica en la fabricación personalizada de mecanizado CNC, fresado y torneado de piezas de aluminio. Podemos fabricar piezas fundidas de diferentes tipos y materiales. Hoy nos centramos en las piezas fundidas del impulsor. Permítame brindarle una comprensión profunda de este producto de fundición. La siguiente imagen es una imagen física del impulsor. Los impulsores son componentes críticos en diversas industrias, incluidas la generación de energía, la aeroespacial y la mecánica de fluidos. En el mundo de la generación de energía, estas magníficas palas se encuentran en el corazón de las turbinas y determinan la producción de electricidad a gran escala. Su función es presurizar o convertir energía al líquido o gas que fluye. Los materiales comúnmente utilizados para los impulsores incluyen hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido y materiales no metálicos. Según su estructura se pueden dividir en impulsores cerrados, impulsores semiabiertos e impulsores abiertos. Entre ellos, el impulsor cerrado se compone de palas y placas de cubierta delantera y trasera. Dado que no hay pérdidas por falta de flujo en el impulsor cerrado, la eficiencia es alta. Las hojas cerradas suelen tener superficies curvas irregulares con gran alabeo, espesor de pared delgado y requisitos de alta calidad como precisión dimensional, tolerancia de forma y rugosidad de la superficie. En la fabricación tendremos en cuenta la viabilidad y la fiabilidad de la producción de piezas fundidas, ya que éstas determinan en última instancia la calidad de las piezas fundidas. Por lo tanto, resumiremos y estableceremos una base de datos interna de experiencia en diseño de moldes para minimizar la aparición de múltiples cambios en el período posterior debido a una consideración insuficiente del proceso de fundición durante el proceso de diseño.

Somos una fábrica que fabrica principalmente husillos de bolas y podemos proporcionar servicios personalizados de husillos de bolas con formas especiales. Los siguientes son los pasos generales para personalizar husillos de bolas en nuestra fábrica: 1. Dibujos de diseño: Personalizados husillos de bolas generalmente se fabrican de acuerdo con los dibujos de diseño proporcionados por el cliente, o se pueden dibujar dibujos especiales para el cliente de acuerdo con los requisitos del cliente. 2. Confirmar los requisitos: comunicarse con los clientes para comprender los requisitos específicos y las soluciones aplicables. Determine los requisitos de diámetro, longitud, avance, grado de precisión, material, capacidad de carga, requisitos de velocidad, etc. del husillo de bolas. 3. Procesamiento y fabricación: De acuerdo con los planos de diseño del cliente, se utilizan máquinas herramienta CNC avanzadas y otros equipos para realizar torneado, fresado, rectificado y otros procesos en el tornillo, y finalmente completar la fabricación de tuercas y la instalación de bolas. 4. Inspección de calidad del producto: Después del husillo de bolas Se procesa y fabrica, el producto se somete a inspección de apariencia, inspección dimensional, inspección de precisión, inspección de movimiento, inspección de capacidad de carga, inspección de prevención de oxidación y otras pruebas para garantizar que el producto cumpla con los requisitos del cliente. 5. Confirmar el producto: Después de completar la inspección de calidad del husillo de bolas, comuníquese con el cliente para confirmar el producto. Si hay algún problema con el producto, se requiere comunicación oportuna y negociación de soluciones. 6. Entrega y servicio postventa: Finalmente, de acuerdo con los requisitos del cliente, el husillo de bolas personalizado se empaqueta y se entrega al cliente mediante el método de transporte designado. Una vez que el cliente recibe el producto, se proporciona el servicio postventa correspondiente, que incluye guía de instalación y soporte de mantenimiento, etc.

Guia lineal El riel es un dispositivo de guía de movimiento lineal de uso común en sistemas mecánicos. Según las diferentes estructuras y principios de funcionamiento, las guías lineales se pueden dividir en varios tipos. Los siguientes son algunos tipos comunes de guías lineales: Corredizo carril de guía: El riel guía deslizante es el tipo más simple de riel guía lineal, que utiliza el deslizamiento para lograr un movimiento lineal de la pieza de trabajo. Las guías deslizantes comunes incluyen controles deslizantes y guías, controles deslizantes y controles deslizantes, así como controles deslizantes y tornillos de posicionamiento. Riel guía rodante: El riel guía rodante logra un movimiento lineal de la pieza de trabajo a través de elementos rodantes (como bolas o rodillos), con alta rigidez y precisión. Las guías rodantes comunes incluyen guías de husillo de bolas, guías de rodillos, guías cilíndricas, etc. Riel guía del motor lineal: el riel guía del motor lineal integra el riel guía con el motor lineal y acciona el motor para generar un movimiento lineal, logrando un movimiento lineal de alta velocidad y alta aceleración. Las guías de motores lineales se utilizan ampliamente en campos de alto rendimiento, como equipos de automatización, dispositivos médicos y equipos semiconductores. Estos son algunos tipos comunes de guías lineales, cada una con sus ventajas específicas y escenarios aplicables. Al seleccionar una guía lineal, es necesario elegir según los requisitos específicos de la aplicación, los requisitos de carga, los requisitos de precisión y los requisitos de velocidad.

Elija un sistema de vertido de fondo abierto. Según el material de la pieza fundida, se determina que la copa del bebedero está hecha de ladrillos refractarios y el sistema de vertido está hecho de tubos cerámicos. Al diseñar el sistema de vertido, para obtener una buena calidad de fundición, se adopta el método de vertido relativo en la dirección del ancho, es decir, los dos bebederos se conectan a la copa del bebedero mediante un método de "puente", y se muestra su distribución. en la Figura 2. El método de diseño de la sección de bloqueo se utiliza para calcular las dimensiones de cada sistema de vertido de la pieza fundida [4. El área de la sección transversal del bebedero es de 50,24 cm2 y la altura es de 1030 mm; el área de la sección transversal del travesaño es de 50,24 cm2 y la longitud es de 4525 mm; el área de la sección transversal del corredor interior es de 31,4 cm2, la longitud es de 60 mm; el área de la sección transversal del bebedero "puente" es de 50,24 cm2 y la longitud es de 3040 mm. El diseño utiliza alimentación ascendente y hierro frío para mejorar la solidificación secuencial. Las contrahuellas son fáciles de cortar. Hay 32 elevadores en 1#, un cilindro con un diámetro de 180 mm y una altura de 360 mm. Hay 8 bandas en 2#. Es un cilindro de 250mm y 360mm de alto. La ubicación del elevador y la plancha fría se muestra en la Figura 3 y la Figura 4. Esta pieza es una pieza fundida larga con un tamaño de contorno de 4600 mm x 2550 mm x 550 mm. Para evitar la deflexión y la deformación, al realizar el patrón plástico, se realiza un patrón plástico antideformación en la dirección opuesta a la posible deformación ("convexo en caliente y en frío" [5]) de la pieza fundida. ; Deje la cantidad de deformación inversa en 2 mm/m