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  • ¿Cuál es el propósito de un husillo de bolas?
    January 26, 2024

    Un husillo de bolas es un componente mecánico que se utiliza para convertir el movimiento de rotación en movimiento lineal con alta precisión y eficiencia. Consiste en un eje de tornillo con una ranura en espiral y una tuerca de bolas que contiene rodamientos de bolas de recirculación colocados dentro de la ranura. El propósito de un husillo de bolas es proporcionar un medio suave y eficiente para traducir el movimiento de rotación en movimiento lineal o viceversa.Los husillos de bolas ofrecen varias ventajas sobre otros tipos de husillos, como los tornillos para metales:1. Alta eficiencia: Los husillos de bolas tienen un contacto rodante entre el eje del husillo y la tuerca de bolas, lo que da como resultado una fricción reducida en comparación con el contacto deslizante que se encuentra en los tornillos para metales. Este contacto rodante permite una mayor eficiencia al convertir la fuerza de rotación en movimiento lineal y viceversa.2. Alta precisión: Los rodamientos de bolas en un conjunto de husillo de bolas proporcionan un movimiento preciso y suave con un juego mínimo. Esto hace que los husillos de bolas sean adecuados para aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso, como maquinas cnc, irobots industriales, o herramientas de mecanizado de precisión.3. Fricción reducida: El contacto rodante entre los rodamientos de bolas y el eje del tornillo reduce la fricción, lo que resulta en un menor consumo de energía y generación de calor. Esta característica hace que los husillos de bolas sean más eficientes y adecuados para aplicaciones donde se requiere un funcionamiento continuo o de alta velocidad.4. Larga vida útil: Los husillos de bolas están diseñados para soportar cargas elevadas y proporcionar una larga vida útil. El uso de rodamientos de bolas reduce el desgaste, lo que da como resultado una mayor durabilidad operativa y menores requisitos de mantenimiento.Si bien los husillos de bolas ofrecen numerosos beneficios, suelen ser más caros que los husillos de máquina debido a la complejidad de su diseño, los procesos de fabricación de precisión involucrados y el costo de los rodamientos de bolas utilizados en el ensamblaje. El mayor costo a menudo se justifica por el rendimiento mejorado y la longevidad que brindan los husillos de bolas en aplicaciones exigentes.

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  • ¿Cuántos tipos de husillos de bolas existen?
    January 17, 2024

    Generalmente existen dos tipos principales de husillos de bolas:1. Husillos de bolas rectificados: Estos husillos de bolas se producen mediante procesos de rectificado que garantizan alta precisión y exactitud. Ofrecen baja fricción, alta eficiencia y excelente precisión de posicionamiento. Los husillos de bolas rectificados se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren alto rendimiento y precisión, como maquinas cnc, robótica, y equipo aeroespacial.2. Husillos de bolas laminadas: Los husillos de bolas laminados se fabrican presionando o enrollando el perfil de rosca sobre el eje del husillo. Generalmente son menos costosos que los husillos de bolas rectificados, pero ofrecen una precisión y eficiencia ligeramente menores. Los husillos de bolas laminadas se utilizan a menudo en aplicaciones que requieren menor precisión, como en determinadas maquinarias industriales y sistemas de automatización.Puede haber variaciones y diseños especiales dentro de estos dos tipos principales de husillos de bolas, según los requisitos específicos de la aplicación.

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  • ¿Cuáles son las precauciones al utilizar guías lineales?
    January 11, 2024

    ¿Cuáles son las precauciones de uso? guías lineales? 1. Prevenir carriles guía lineales de la oxidaciónCuando sostenga el riel guía lineal directamente con las manos, lávese el sudor de las manos y aplique aceite mineral de buena calidad antes de reemplazarlos. Preste especial atención a la prevención de la oxidación durante la temporada de lluvias y el verano. 2. Mantenga el Guia lineal entorno operativo limpioMantenga limpios la guía lineal y su entorno circundante. Incluso si un pequeño polvo invisible a simple vista entra en la guía, aumentará el desgaste, la vibración y el ruido de la guía. 3. Instale los rieles guía lineales con cuidado.Las guías lineales deben usarse e instalarse con cuidado. No se permite un estampado vigoroso, no se permite golpear directamente el riel guía con un martillo y no se permite transmitir presión a través de elementos rodantes. 4. Las herramientas de instalación del riel guía lineal deben ser adecuadas.Utilice herramientas de instalación adecuadas y precisas para guías lineales. Utilice herramientas especiales tanto como sea posible y trate de evitar el uso de cosas como telas y fibras cortas. ​

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  • ¿Cuáles son las diferencias entre husillos de bolas rectificados y husillos de bolas laminados?
    January 04, 2024

    La diferencia entre tornillos de bolas de tierra y husillos de bolas laminados radica en los diferentes métodos de procesamiento. Suelo husillos de bolas se fabrican mediante procesamiento mecánico, mientras que los husillos de bolas laminados utilizan un método de conformado de una sola vez. Los husillos de bolas para molienda están dirigidos a industrias con mayores requisitos de precisión y sus costos de uso son más altos. La precisión de los husillos de bolas laminadas es baja y el costo es bajo cuando se utilizan en industrias que no requieren alta precisión. Los husillos de bolas laminados están laminados en frío y tienen una precisión muy baja, normalmente precisión C7. Los mejores fabricantes apenas pueden alcanzar la precisión C5, pero una ventaja es que el ciclo de producción es corto y el tiempo de entrega rápido. El proceso de producción de husillos de bolas aptos para rectificado es relativamente complicado. Se muelen mediante rectificadoras de ultraprecisión y requieren temple en el medio. La precisión puede alcanzar el grado más alto C0, pero el tiempo de entrega es muy lento. nuestra empresa husillo de bolas de molienda El ciclo de procesamiento suele ser de 30 a 35 días. En temporada alta, cuando los pedidos son grandes, es necesario posponerlos entre 5 y 10 días. El ciclo de procesamiento del husillo de bolas rodantes es muy corto y el período de construcción suele ser de entre 5 y 7 días (los pedidos deben realizarse en el orden en que se realizan). ¡Los clientes que lo necesiten pueden discutir la cooperación!

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  • ¿Qué materiales se suelen utilizar para los tornillos trapezoidales?
    December 28, 2023

    tornillo trapezoidal materiales: 1. Precisión general (refiriéndose a los grados 7 ~ 9) tornillos trapezoidales, para cargas ligeras, generalmente están hechos de acero estructural sin aleación de medio carbono (como acero 45, 50), normalizado, templado y revenido, o acero de fácil corte laminado en frío (como Y45MnV) Mecanizado directamente. Para aquellos con requisitos de resistencia al desgaste, se puede usar acero estructural no aleado templado y revenido (como el acero 45), y se puede usar directamente después del tratamiento de carburación con amoníaco. Los tornillos utilizados para la medición y con poca tensión pueden estar hechos de acero estructural no aleado templado y revenido (como acero 45, 40Cr), que se puede usar después del calentamiento por inducción y el enfriamiento superficial. 2.Precisión (refiriéndose al nivel 6 y superior) tornillos trapezoidales Por lo general, están hechos de acero para herramientas sin aleación (carbono) o de baja aleación (como acero T10A, T12A o 9Mn2V, CrWMn) para cargas livianas, y están templados y revenidos o recocidos esferoidizados. Los tornillos que funcionan con frecuencia suelen estar hechos de acero para herramientas de baja aleación (como acero 9Mn2V, CrWMn) y templado integralmente. También pueden fabricarse con acero especial de nitruración de alta calidad (como acero 38CrMoA1A, 35CrMo) y someterse a un tratamiento de infiltración para soportar altas temperaturas. situación de temperatura. Los tornillos de tamaño pequeño que requieren resistencia al desgaste pueden estar hechos de acero carburizado de baja aleación (como el acero) y pueden usarse después de la cementación + temple y revenido a baja temperatura. Para tornillos que funcionan a altas temperaturas, pueden estar hechos de acero inoxidable endurecido por precipitación (como OCr17Ni4Cu4Nb) y usarse después de una solución sólida + tratamiento de envejecimiento.

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  • ¿A qué debemos prestar atención al instalar carriles guía lineales?
    December 21, 2023

    Como componente móvil importante, guías lineales Son un componente indispensable para muchas máquinas. Muchos clientes necesitan instalarlas ellos mismos después de comprar guías lineales. ¿A qué deben prestar atención cuando no hay personal técnico presente? Hablemos brevemente hoy. Puede consultar a nuestro personal técnico para operaciones específicas.Lo primero que hay que tener en cuenta es no quitar el control deslizante del riel guía a voluntad. Normalmente, enviamos el control deslizante y el riel guía juntos, lo que significa que el control deslizante es de buena calidad porque hay bolas dentro del control deslizante. Si lo sacas sin prestar atención, puede provocar que las bolas se resbalen. Si la pelota se pierde, el control deslizante no se puede utilizar. Generalmente, nuestro fabricante estará equipado con un dispositivo de empuje del control deslizante para ayudar a retirar el control deslizante y reducir la posibilidad de que la bola se caiga. Además, desmontar el control deslizante durante el montaje puede provocar que caiga polvo y polvo del entorno. Después de volver a instalarlo, el movimiento puede atascarse y la precisión puede reducirse, lo que no vale la pena ganar. Entonces, antes de la instalación formal, primero debemos limpiar cuidadosamente el lugar de instalación, eliminar las rebabas, el polvo y otra suciedad de la superficie de trabajo y mantener la superficie de trabajo lisa y ordenada. Además, es necesario aplicar aceite antioxidante a la carril guía lineal para evitar que la oxidación afecte el funcionamiento normal y el rendimiento del producto en un uso futuro.Rieles guía lineales Generalmente se fijan con pernos. Cada modelo tiene un modelo de perno recomendado. También se pide a los clientes que utilicen los tamaños recomendados. Al fijar los pernos, asegúrese de apretarlos y mantener el riel y el banco de trabajo uno cerca del otro sin temblar. Después de apretarlos todos, introduzca la tapa del orificio en el perno de montaje para mantenerlo al mismo nivel que la superficie superior del riel guía lineal. Existen algunos requisitos técnicos para el montaje e instalación de guías lineales. Recomendamos que nuestros clientes busquen técnicos relevantes o consulten al fabricante para obtener soporte técnico durante la organización y la instalación.​

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  • Cómo verificar si se puede utilizar el módulo KK
    November 29, 2023

    módulos KKAl igual que las guías lineales, desempeñan un papel importante en la industria mecánica. El riel guía lineal es un accesorio de transmisión común y de uso común, mientras que el módulo KK es relativamente menos común. Hoy, hablemos sobre cómo verificar si se puede utilizar el módulo KK.Esta institución utiliza muchos módulos y el servomotor se utiliza para accionar los módulos. El eje de acción rápida del motor está conectado al husillo de bolas del módulo a través de un acoplamiento, y el motor funciona para hacer girar el husillo, impulsando así el movimiento de toda la máquina.Independientemente de la dirección, los servomotores se utilizan en combinación con módulos para impulsar el disco de vacío para mover los materiales hacia arriba, hacia abajo, hacia arriba y hacia abajo. La adsorción central de materiales también requiere el uso de cámaras y fuentes de luz para detectar el ángulo de colocación del material, y el ángulo de clasificación se ajusta mediante otro servomotor. La selección de módulos KK requiere considerar la precisión del posicionamiento y la carrera, ya que diferentes modelos de módulos tienen carreras diferentes.

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  • Ventajas de utilizar nuestras guías lineales en máquinas herramienta
    November 21, 2023

    Guia lineal El carril es uno de los componentes básicos de la maquinaria de máquina herramienta. Es ampliamente utilizado en varios tipos de máquinas herramienta CNC, centros de mecanizado y otros equipos de automatización. Las ventajas de aplicación de las guías lineales producidas en nuestra fábrica en equipos de máquina herramienta se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: 1. Logre un movimiento lineal preciso: nuestras guías lineales producidas en fábrica proporcionan un movimiento lineal preciso para que varias partes de la máquina herramienta se puedan mover y posicionar con precisión. Esto es esencial para lograr un mecanizado y una medición de alta precisión.2.Mejorar la eficiencia de producción: el uso de guías lineales producidas en nuestra fábrica puede aumentar significativamente la velocidad de procesamiento y la precisión de las máquinas herramienta, mejorando así la eficiencia de producción. Al mismo tiempo, debido a que el coeficiente de fricción de la guía lineal es pequeño, puede reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia energética.3.Reducir los costos operativos: el uso de guías lineales producidas en nuestra fábrica puede reducir la dependencia de operadores calificados y reducir los costos laborales. Al mismo tiempo, debido a la alta precisión y larga vida útil de las guías lineales, se pueden reducir los costos de mantenimiento y reemplazo de las máquinas herramienta.4.Se adaptan a diversos entornos de trabajo: las guías lineales producidas en nuestra fábrica tienen las ventajas de alta rigidez, alta precisión, alta capacidad de carga, etc., y pueden adaptarse a diversos entornos de trabajo hostiles. Por ejemplo, las guías lineales aún pueden mantener un rendimiento estable en entornos como altas temperaturas, bajas temperaturas, humedad, polvo, etc. En resumen, la aplicación de rieles guía lineales en equipos de máquinas herramienta puede mejorar significativamente el rendimiento y la eficiencia del equipo, reducir los costos operativos y adaptarse a diversos entornos de trabajo.

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  • Un artículo sobre el uso de módulos KK.
    November 21, 2023

    El módulo KK, también conocido como robot de un solo eje o módulo lineal, desempeña un papel importante en la industria mecánica y también puede aplicarse en múltiples industrias.Aplicación en máquinas herramienta: la elección de sistemas CNC confiables y de alto rendimiento, dispositivos de servoaccionamiento y componentes de soporte de alta calidad en el diseño de máquinas herramienta puede mejorar en gran medida la confiabilidad de las máquinas herramienta CNC.Aplicación en la industria de la pintura: 1.Máquinas automáticas de pulverización y pintura: pueden reducir la mano de obra y ahorrar materias primas de pulverización. 2.Máquina automática de recuperación de libros: utilizada para equipos de gestión de bibliotecas grandes, fácil de gestionar. 3.Máquina dispensadora automática: puede reducir el trabajo manual y ahorrar materias primas de pulverización.Aplicaciones en industria ligera, textil, impresión y teñido: blanqueo y teñido, pulverización, procesamiento artesanal de cristal, etc.Aplicaciones en la industria de semiconductores electrónicos: baterías, campos de TI, soldadura de precisión, soldadura de motores, sensores, soldadura de piezas de refrigeración, marcado de placas guía de luz, cables, bordes de paneles LCD, marcado de circuitos integrados (IC), soldadura de piezas por láser y soldadura de estaño. Aplicaciones de módulos lineales.Aplicaciones en las industrias médica y farmacéutica: Los robots de un solo eje se utilizan para marcar cubiertas mecánicas de plástico, detectar, clasificar y empaquetar durante el transporte de medicamentos.En las industrias del transporte y la logística, aplicaciones como manipulación, paletizado, clasificación, etc. pueden ahorrar costes en gran medida y completar todas las operaciones de forma segura y eficiente.

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  • Un artículo sobre cómo aprender a seleccionar husillos de bolas.
    November 16, 2023

    En primer lugar, eche un vistazo a los requisitos de su dispositivo y aclare estos parámetros: precisión, carga, carrera, velocidad que requiere automatización, etc.① Precisión: El husillo de bolas Tiene varillas de rectificado y varillas rodantes, que tienen diferente precisión y mayor precisión de rectificado. Por lo tanto, si los requisitos del equipo son altos, se debe seleccionar la varilla abrasiva.② Carga: Cuanto mayor sea el diámetro del tornillo, mejor será su rigidez y mayor será la carga que podrá soportar.③ Dirigir: determina la velocidad del movimiento del portador, y el avance del tornillo se refiere a la distancia que el tornillo gira una vuelta para mover el tuerca. Cuanto mayor sea el valor, más rápida será la velocidad.④ Pre prensado: se refiere a la fuerza de preapriete entre la tuerca y el tornillo, y el preprensado se ajusta seleccionando bolas de acero con diferentes diámetros.⑤ El espacio entre los orificios de instalación de la brida de la tuerca debe coincidir con el equipo.

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  • Husillo de bolas en proceso
    November 14, 2023

    Existen muchos procesos y procedimientos para realizar husillos de bolasy la molienda es una parte muy importante. Esta es también una de las ventajas de nuestra fábrica, la tecnología de molienda superior.El rectificado de alta calidad en nuestra fábrica se centra principalmente en los siguientes aspectos: 1. Elija equipos de molienda de alta precisión y alta estabilidad para garantizar el buen progreso del proceso de molienda. 2. Según los requisitos de material y precisión del husillo de bolas, seleccione el material de la muela y el tamaño de partícula adecuados para garantizar la eficiencia del pulido y la calidad de la superficie. 3. Seleccione un refrigerante especial para evitar sobrecalentamiento, quemaduras y otros fenómenos adversos durante el proceso de rectificado. 4. Durante el proceso de rectificado, controle la velocidad de avance de la muela para evitar fenómenos indeseables como corte excesivo y subcorte. 5. Controle razonablemente la fuerza de rectificado para evitar daños o deformaciones de la pieza de trabajo. 6. Durante el proceso de rectificado, la muela debe rectificarse a tiempo para garantizar el filo y la calidad de la superficie de la muela. 7. Desarrollar un proceso de molienda razonable y seguir estrictamente el proceso para garantizar la calidad y precisión de cada enlace de procesamiento. 8. Se requieren pruebas de precisión en cada etapa del procesamiento para garantizar la calidad y precisión del procesamiento.

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  • Proceso de fundición del impulsor
    November 03, 2023

    Nuestra empresa tiene una experiencia extremadamente rica en la fabricación personalizada de mecanizado CNC, fresado y torneado de piezas de aluminio. Podemos fabricar piezas fundidas de diferentes tipos y materiales. Hoy nos centramos en las piezas fundidas del impulsor. Permítame brindarle una comprensión profunda de este producto de fundición. La siguiente imagen es una imagen física del impulsor. Los impulsores son componentes críticos en diversas industrias, incluidas la generación de energía, la aeroespacial y la mecánica de fluidos. En el mundo de la generación de energía, estas magníficas palas se encuentran en el corazón de las turbinas y determinan la producción de electricidad a gran escala. Su función es presurizar o convertir energía al líquido o gas que fluye. Los materiales comúnmente utilizados para los impulsores incluyen hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido y materiales no metálicos. Según su estructura se pueden dividir en impulsores cerrados, impulsores semiabiertos e impulsores abiertos. Entre ellos, el impulsor cerrado se compone de palas y placas de cubierta delantera y trasera. Dado que no hay pérdidas por falta de flujo en el impulsor cerrado, la eficiencia es alta. Las hojas cerradas suelen tener superficies curvas irregulares con gran alabeo, espesor de pared delgado y requisitos de alta calidad como precisión dimensional, tolerancia de forma y rugosidad de la superficie. En la fabricación tendremos en cuenta la viabilidad y la fiabilidad de la producción de piezas fundidas, ya que éstas determinan en última instancia la calidad de las piezas fundidas. Por lo tanto, resumiremos y estableceremos una base de datos interna de experiencia en diseño de moldes para minimizar la aparición de múltiples cambios en el período posterior debido a una consideración insuficiente del proceso de fundición durante el proceso de diseño.

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