Existen muchos procesos y procedimientos para realizar husillos de bolasy la molienda es una parte muy importante. Esta es también una de las ventajas de nuestra fábrica, la tecnología de molienda superior.El rectificado de alta calidad en nuestra fábrica se centra principalmente en los siguientes aspectos: 1. Elija equipos de molienda de alta precisión y alta estabilidad para garantizar el buen progreso del proceso de molienda. 2. Según los requisitos de material y precisión del husillo de bolas, seleccione el material de la muela y el tamaño de partícula adecuados para garantizar la eficiencia del pulido y la calidad de la superficie. 3. Seleccione un refrigerante especial para evitar sobrecalentamiento, quemaduras y otros fenómenos adversos durante el proceso de rectificado. 4. Durante el proceso de rectificado, controle la velocidad de avance de la muela para evitar fenómenos indeseables como corte excesivo y subcorte. 5. Controle razonablemente la fuerza de rectificado para evitar daños o deformaciones de la pieza de trabajo. 6. Durante el proceso de rectificado, la muela debe rectificarse a tiempo para garantizar el filo y la calidad de la superficie de la muela. 7. Desarrollar un proceso de molienda razonable y seguir estrictamente el proceso para garantizar la calidad y precisión de cada enlace de procesamiento. 8. Se requieren pruebas de precisión en cada etapa del procesamiento para garantizar la calidad y precisión del procesamiento.

Nuestra empresa tiene una experiencia extremadamente rica en la fabricación personalizada de mecanizado CNC, fresado y torneado de piezas de aluminio. Podemos fabricar piezas fundidas de diferentes tipos y materiales. Hoy nos centramos en las piezas fundidas del impulsor. Permítame brindarle una comprensión profunda de este producto de fundición. La siguiente imagen es una imagen física del impulsor. Los impulsores son componentes críticos en diversas industrias, incluidas la generación de energía, la aeroespacial y la mecánica de fluidos. En el mundo de la generación de energía, estas magníficas palas se encuentran en el corazón de las turbinas y determinan la producción de electricidad a gran escala. Su función es presurizar o convertir energía al líquido o gas que fluye. Los materiales comúnmente utilizados para los impulsores incluyen hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido y materiales no metálicos. Según su estructura se pueden dividir en impulsores cerrados, impulsores semiabiertos e impulsores abiertos. Entre ellos, el impulsor cerrado se compone de palas y placas de cubierta delantera y trasera. Dado que no hay pérdidas por falta de flujo en el impulsor cerrado, la eficiencia es alta. Las hojas cerradas suelen tener superficies curvas irregulares con gran alabeo, espesor de pared delgado y requisitos de alta calidad como precisión dimensional, tolerancia de forma y rugosidad de la superficie. En la fabricación tendremos en cuenta la viabilidad y la fiabilidad de la producción de piezas fundidas, ya que éstas determinan en última instancia la calidad de las piezas fundidas. Por lo tanto, resumiremos y estableceremos una base de datos interna de experiencia en diseño de moldes para minimizar la aparición de múltiples cambios en el período posterior debido a una consideración insuficiente del proceso de fundición durante el proceso de diseño.

Somos una fábrica que fabrica principalmente husillos de bolas y podemos proporcionar servicios personalizados de husillos de bolas con formas especiales. Los siguientes son los pasos generales para personalizar husillos de bolas en nuestra fábrica: 1. Dibujos de diseño: Personalizados husillos de bolas generalmente se fabrican de acuerdo con los dibujos de diseño proporcionados por el cliente, o se pueden dibujar dibujos especiales para el cliente de acuerdo con los requisitos del cliente. 2. Confirmar los requisitos: comunicarse con los clientes para comprender los requisitos específicos y las soluciones aplicables. Determine los requisitos de diámetro, longitud, avance, grado de precisión, material, capacidad de carga, requisitos de velocidad, etc. del husillo de bolas. 3. Procesamiento y fabricación: De acuerdo con los planos de diseño del cliente, se utilizan máquinas herramienta CNC avanzadas y otros equipos para realizar torneado, fresado, rectificado y otros procesos en el tornillo, y finalmente completar la fabricación de tuercas y la instalación de bolas. 4. Inspección de calidad del producto: Después del husillo de bolas Se procesa y fabrica, el producto se somete a inspección de apariencia, inspección dimensional, inspección de precisión, inspección de movimiento, inspección de capacidad de carga, inspección de prevención de oxidación y otras pruebas para garantizar que el producto cumpla con los requisitos del cliente. 5. Confirmar el producto: Después de completar la inspección de calidad del husillo de bolas, comuníquese con el cliente para confirmar el producto. Si hay algún problema con el producto, se requiere comunicación oportuna y negociación de soluciones. 6. Entrega y servicio postventa: Finalmente, de acuerdo con los requisitos del cliente, el husillo de bolas personalizado se empaqueta y se entrega al cliente mediante el método de transporte designado. Una vez que el cliente recibe el producto, se proporciona el servicio postventa correspondiente, que incluye guía de instalación y soporte de mantenimiento, etc.

Guia lineal El riel es un dispositivo de guía de movimiento lineal de uso común en sistemas mecánicos. Según las diferentes estructuras y principios de funcionamiento, las guías lineales se pueden dividir en varios tipos. Los siguientes son algunos tipos comunes de guías lineales: Corredizo carril de guía: El riel guía deslizante es el tipo más simple de riel guía lineal, que utiliza el deslizamiento para lograr un movimiento lineal de la pieza de trabajo. Las guías deslizantes comunes incluyen controles deslizantes y guías, controles deslizantes y controles deslizantes, así como controles deslizantes y tornillos de posicionamiento. Riel guía rodante: El riel guía rodante logra un movimiento lineal de la pieza de trabajo a través de elementos rodantes (como bolas o rodillos), con alta rigidez y precisión. Las guías rodantes comunes incluyen guías de husillo de bolas, guías de rodillos, guías cilíndricas, etc. Riel guía del motor lineal: el riel guía del motor lineal integra el riel guía con el motor lineal y acciona el motor para generar un movimiento lineal, logrando un movimiento lineal de alta velocidad y alta aceleración. Las guías de motores lineales se utilizan ampliamente en campos de alto rendimiento, como equipos de automatización, dispositivos médicos y equipos semiconductores. Estos son algunos tipos comunes de guías lineales, cada una con sus ventajas específicas y escenarios aplicables. Al seleccionar una guía lineal, es necesario elegir según los requisitos específicos de la aplicación, los requisitos de carga, los requisitos de precisión y los requisitos de velocidad.

Elija un sistema de vertido de fondo abierto. Según el material de la pieza fundida, se determina que la copa del bebedero está hecha de ladrillos refractarios y el sistema de vertido está hecho de tubos cerámicos. Al diseñar el sistema de vertido, para obtener una buena calidad de fundición, se adopta el método de vertido relativo en la dirección del ancho, es decir, los dos bebederos se conectan a la copa del bebedero mediante un método de "puente", y se muestra su distribución. en la Figura 2. El método de diseño de la sección de bloqueo se utiliza para calcular las dimensiones de cada sistema de vertido de la pieza fundida [4. El área de la sección transversal del bebedero es de 50,24 cm2 y la altura es de 1030 mm; el área de la sección transversal del travesaño es de 50,24 cm2 y la longitud es de 4525 mm; el área de la sección transversal del corredor interior es de 31,4 cm2, la longitud es de 60 mm; el área de la sección transversal del bebedero "puente" es de 50,24 cm2 y la longitud es de 3040 mm. El diseño utiliza alimentación ascendente y hierro frío para mejorar la solidificación secuencial. Las contrahuellas son fáciles de cortar. Hay 32 elevadores en 1#, un cilindro con un diámetro de 180 mm y una altura de 360 mm. Hay 8 bandas en 2#. Es un cilindro de 250mm y 360mm de alto. La ubicación del elevador y la plancha fría se muestra en la Figura 3 y la Figura 4. Esta pieza es una pieza fundida larga con un tamaño de contorno de 4600 mm x 2550 mm x 550 mm. Para evitar la deflexión y la deformación, al realizar el patrón plástico, se realiza un patrón plástico antideformación en la dirección opuesta a la posible deformación ("convexo en caliente y en frío" [5]) de la pieza fundida. ; Deje la cantidad de deformación inversa en 2 mm/m

Esta pieza fundida es una pieza grande de paredes gruesas. Según el programa de producción determinado y las características estructurales de la pieza, si se utiliza tecnología de fundición ordinaria, se utilizarán más núcleos de arena. Cuestiones como la colocación, posicionamiento y escape de los núcleos de arena aumentarán considerablemente el proceso de fundición. dificultad. En vista del plan de producción de una sola pieza y de lotes pequeños, para la producción se utiliza el proceso de fundición en molde real (es decir, el método de fundición que combina moldes de arena ordinarios y moldes de espuma perdida). Este plan utiliza STMMA como material de modelo y utiliza arena de resina de uretano de aceite alquídico procedente de arena de resina de uretano autoendurecible para rellenar un cierto espesor de arena de moldeo en la superficie del modelo y utiliza arena seca para rellenar el resto del modelo. lo que puede reducir la pérdida de arena de resina autoendurecible. dosificación y reducir costos. Según la referencia [3], se determina que el recubrimiento de la fundición de acero está hecho de un recubrimiento de acero de fundición de espuma perdida preparado a partir de agregados de 70% de bauxita y 30% de polvo de gelatina. Está cepillado y el espesor del revestimiento es de unos 4 mm.

Estimados visitantes y clientes: De acuerdo con la normativa de feriados oficiales de ámbito nacional y teniendo en cuenta la situación actual de la empresa, les informamos las disposiciones para el feriado del Día Nacional del año 2023 de la siguiente manera: Con el objetivo de que los empleados puedan descansar plenamente y reunirse con sus familias, la empresa ha decidido tomarse un feriado por el Día Nacional del 29 de septiembre al 6 de octubre, con un total de 8 días libres. Trabajar los días 7 de octubre (sábado) y 8 de octubre (domingo). Durante el período de vacaciones, asegúrese de que su teléfono esté libre de obstáculos para que la empresa pueda comunicarse con usted en cualquier momento. Aunque la empresa estará de vacaciones durante el feriado del Día Nacional, nuestro servicio de atención al cliente estará en línea las 24 horas, los 7 días de la semana. Si tienes la necesidad de comprar husillos de bolas, guías lineales, controles deslizantes y piezas fundidas, no dude en contactarnos por correo electrónico, teléfono o chat en línea. Responderemos a cualquier pregunta o inquietud que puedas tener lo antes posible. Gracias por su confianza y apoyo en nuestra empresa. Durante este período, si hay alguna emergencia o necesidad, no dude en contactarnos a través de la siguiente información de contacto: Teléfono:+86 17372250019Correo electrónico: zhangchaochun@njstai.com

Una pieza fundida es una pieza formada inyectando el metal, plástico u otro material del conector en un molde y luego dejándolo enfriar y solidificar. La fabricación por proceso de fundición es un tipo común de fabricación que permite la producción de piezas de diversas formas, tamaños y complejidad para satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones. A continuación se ofrece información clave sobre los castings: 1. Materiales de fundición: Las piezas fundidas pueden estar hechas de muchos materiales diferentes, incluidos metal, plástico, cerámica, etc. Las piezas fundidas de metales comunes incluyen hierro, aluminio, cobre, zinc, magnesio, etc. 2. Métodos de fundición: la fundición se puede dividir en varios métodos diferentes, que incluyen: Fundición en arena: uno de los métodos de fundición más antiguos y comunes. Las piezas se fabrican disolviendo metal y absorbiéndolo en un molde de arena. Fundición a presión: este es un método de fundición a alta presión que se usa comúnmente para producir piezas metálicas de alta precisión y alta resistencia. Fundición a la cera perdida: también conocida como fundición a la cera perdida, es un método de fundición de precisión para fabricar piezas con formas complejas. Metalurgia de polvos: método comúnmente utilizado para fabricar piezas de metal en polvo comprimiendo el polvo de metal en la forma deseada y luego horneando esta sinterización. 3. Aplicaciones de fundición: Las piezas de fundición se utilizan ampliamente en diversos campos industriales, incluida la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial, la construcción, la electrónica, los equipos médicos, la maquinaria de ingeniería, etc. 4. Características de la fundición: La fabricación de fundición tiene las siguientes características y ventajas: Variedad: Las piezas fundidas pueden crear piezas de todas las formas y tamaños, desde pequeñas piezas de precisión hasta grandes piezas estructurales. Económico: la fundición es generalmente un método de fabricación económico porque puede producir grandes cantidades de piezas en un período de tiempo relativamente corto. Complejidad: La fundición es capaz de crear piezas con geometrías complejas donde otros métodos de fabricación pueden resultar más costosos o poco prácticos. Libertad de diseño: Casting ofrece una amplia gama de libertad de diseño, lo que permite una fácil personalización de las piezas. En general, la fabricación de piezas fundidas es un proceso de fabricación importante que desempeña un papel clave en diversos campos industriales y es beneficioso para satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones diferentes.

Piezas fundidas Son productos de metal o aleaciones fabricados mediante un fundición proceso y se utilizan comúnmente en la fabricación de piezas y componentes en diversos campos industriales. Fundición Es un proceso de fabricación común en el que se vierten metales líquidos o materiales de aleación en moldes preparados previamente y luego se enfrían y solidifican para obtener la forma y el tamaño deseados.

Al elegir lo correcto husillo de bolas, es necesario considerar los siguientes aspectos: 1. Requisitos de carga: Determine las condiciones de carga de la transmisión requerida, incluido el tamaño de la carga, la dirección y el tipo de carga (carga estática o carga dinámica). Seleccione la capacidad de carga del husillo de bolas adecuada en función de los requisitos de carga para garantizar que pueda soportar la fuerza y el par requeridos. 2. Requisitos de precisión: De acuerdo con los requisitos de precisión de la aplicación, seleccione el grado de precisión adecuado del husillo de bolas. Los grados de precisión de los husillos de bolas suelen estar representados por el grado P, el grado UP y el grado de precisión (grado C). Elija el grado apropiado según los requisitos específicos. 3. Requisitos de carrera: Determine la longitud de carrera lineal requerida, es decir, el rango de movimiento efectivo del tornillo. Seleccione el husillo de bolas de longitud adecuada según los requisitos de carrera. 4. Requisitos de velocidad: Determine la velocidad de movimiento lineal requerida de acuerdo con los requisitos de la aplicación. El husillo de bolas generará calor cuando se mueva a alta velocidad. Es necesario considerar factores como la disipación de calor y la lubricación para seleccionar un husillo de bolas que pueda cumplir con los requisitos de velocidad. 5. Condiciones ambientales: Considere los requisitos especiales del entorno de aplicación, como temperatura, humedad, corrosión, etc. Al seleccionar un husillo de bolas, es necesario asegurarse de que su material y revestimiento sean adecuados para las condiciones ambientales en las que se utilizará. 6. Requisitos de vida: Comprenda los requisitos de vida útil esperados de la aplicación y seleccione la vida útil nominal del husillo de bolas para cumplir con los requisitos. La vida nominal generalmente se expresa en horas de funcionamiento bajo carga nominal. 7. Instalación y mantenimiento: Considere los requisitos de instalación y mantenimiento del husillo de bolas, como el método de lubricación, el rendimiento del sellado y la facilidad de reparación y reemplazo. 8. Consideraciones de costos: Al elegir un husillo de bolas adecuado, también debe considerar factores de costo, incluido el precio del husillo de bolas en sí y factores de costo relacionados con la aplicación, como costos de mantenimiento y costos de piezas de repuesto. Lo mejor es consultar al proveedor de husillos de bolas o a un ingeniero profesional para realizar una evaluación y selección según las necesidades de la aplicación específica. Pueden brindarle asesoramiento y soporte técnico más específicos para ayudarlo a elegir el husillo de bolas más adecuado para satisfacer sus necesidades.

A husillo de bolas Es un dispositivo mecánico que se utiliza para convertir el movimiento giratorio en movimiento lineal. Se compone de bolas en forma de hilo y sus correspondientes correas roscadas. Las bolas ruedan sobre las correas roscadas para lograr un movimiento lineal sobre el eje de rotación. Los husillos de bolas tienen las características de alta eficiencia, precisión y buena rigidez, y se utilizan ampliamente en muchos campos. Las siguientes son algunas aplicaciones comunes de los husillos de bolas: Herramientas de máquina: Los husillos de bolas se utilizan ampliamente en máquinas herramienta, como máquinas herramienta CNC, tornos, fresadoras, etc. Se utiliza para realizar la sujeción de piezas de trabajo, la alimentación de piezas de trabajo, el movimiento del husillo, etc., mejorando la precisión y eficiencia del procesamiento. Robots: La aplicación de husillos de bolas en robots industriales es muy importante. Se utiliza para impulsar cada articulación del robot para lograr el movimiento y garantizar la precisión del posicionamiento y la estabilidad del robot. Industria automotriz: Los husillos de bolas tienen múltiples aplicaciones en la industria automotriz, como plataformas giratorias de torno, sistemas de frenos, sistemas de inyección de combustible, etc. Pueden proporcionar movimiento lineal de alta precisión para cumplir con los requisitos de precisión y confiabilidad de la industria automotriz. Aeroespacial: Los husillos de bolas desempeñan un papel importante en el sector aeroespacial. Se usa ampliamente en flaps, listones, ruedas y otros componentes de aviones para lograr un control de movimiento preciso. Equipo medico: Los husillos de bolas también se utilizan ampliamente en equipos médicos. Por ejemplo, se utiliza en escáneres CT, mesas de operaciones, máquinas de rayos X y más para proporcionar control posicional y movimiento precisos. Además de los campos anteriores, los husillos de bolas también se utilizan ampliamente en equipos electrónicos, maquinaria textil, maquinaria de impresión, maquinaria de moldeo por inyección y otras industrias. En general, los husillos de bolas desempeñan un papel importante cuando se requiere un control del movimiento lineal preciso y eficiente.

Riel: Un riel es una estructura lineal, generalmente recta o casi recta, cuya superficie está rectificada y tratada con alta precisión para proporcionar una superficie de movimiento suave. Hay una estructura similar a una ranura o una protuberancia en el riel guía, que se utiliza para cooperar con el control deslizante para realizar el movimiento deslizante. Control deslizante: El control deslizante es un componente que se desliza sobre el riel guía a través de una estructura entrelazada con el riel guía. Por lo general, está hecho de metal o plástico de ingeniería y tiene ranuras o protuberancias que coinciden con el riel guía, de modo que el control deslizante pueda deslizarse suavemente sobre el riel guía. Rodamientos: en el área de contacto entre el control deslizante y el riel guía, generalmente se usan rodamientos de alta precisión o cojinetes lisos para reducir la fricción y lograr un movimiento suave. Mecanismo de guía: el diseño de la guía lineal en miniatura generalmente incluye una estructura de guía para garantizar que el control deslizante no se tuerza ni se incline durante el movimiento. Estas estructuras ayudan a mantener un movimiento de alta precisión. Accesorios y componentes adicionales: Dependiendo de los requisitos de la aplicación, el sistema de guía lineal en miniatura puede equiparse con componentes adicionales, como sensores, interruptores de límite, accionamientos, etc., para el control y monitoreo automático.