Esta pieza fundida es una pieza grande de paredes gruesas. Según el programa de producción determinado y las características estructurales de la pieza, si se utiliza tecnología de fundición ordinaria, se utilizarán más núcleos de arena. Cuestiones como la colocación, posicionamiento y escape de los núcleos de arena aumentarán considerablemente el proceso de fundición. dificultad. En vista del plan de producción de una sola pieza y de lotes pequeños, para la producción se utiliza el proceso de fundición en molde real (es decir, el método de fundición que combina moldes de arena ordinarios y moldes de espuma perdida). Este plan utiliza STMMA como material de modelo y utiliza arena de resina de uretano de aceite alquídico procedente de arena de resina de uretano autoendurecible para rellenar un cierto espesor de arena de moldeo en la superficie del modelo y utiliza arena seca para rellenar el resto del modelo. lo que puede reducir la pérdida de arena de resina autoendurecible. dosificación y reducir costos. Según la referencia [3], se determina que el recubrimiento de la fundición de acero está hecho de un recubrimiento de acero de fundición de espuma perdida preparado a partir de agregados de 70% de bauxita y 30% de polvo de gelatina. Está cepillado y el espesor del revestimiento es de unos 4 mm.

Estimados visitantes y clientes: De acuerdo con la normativa de feriados oficiales de ámbito nacional y teniendo en cuenta la situación actual de la empresa, les informamos las disposiciones para el feriado del Día Nacional del año 2023 de la siguiente manera: Con el objetivo de que los empleados puedan descansar plenamente y reunirse con sus familias, la empresa ha decidido tomarse un feriado por el Día Nacional del 29 de septiembre al 6 de octubre, con un total de 8 días libres. Trabajar los días 7 de octubre (sábado) y 8 de octubre (domingo). Durante el período de vacaciones, asegúrese de que su teléfono esté libre de obstáculos para que la empresa pueda comunicarse con usted en cualquier momento. Aunque la empresa estará de vacaciones durante el feriado del Día Nacional, nuestro servicio de atención al cliente estará en línea las 24 horas, los 7 días de la semana. Si tienes la necesidad de comprar husillos de bolas, guías lineales, controles deslizantes y piezas fundidas, no dude en contactarnos por correo electrónico, teléfono o chat en línea. Responderemos a cualquier pregunta o inquietud que puedas tener lo antes posible. Gracias por su confianza y apoyo en nuestra empresa. Durante este período, si hay alguna emergencia o necesidad, no dude en contactarnos a través de la siguiente información de contacto: Teléfono:+86 17372250019Correo electrónico: zhangchaochun@njstai.com

Una pieza fundida es una pieza formada inyectando el metal, plástico u otro material del conector en un molde y luego dejándolo enfriar y solidificar. La fabricación por proceso de fundición es un tipo común de fabricación que permite la producción de piezas de diversas formas, tamaños y complejidad para satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones. A continuación se ofrece información clave sobre los castings: 1. Materiales de fundición: Las piezas fundidas pueden estar hechas de muchos materiales diferentes, incluidos metal, plástico, cerámica, etc. Las piezas fundidas de metales comunes incluyen hierro, aluminio, cobre, zinc, magnesio, etc. 2. Métodos de fundición: la fundición se puede dividir en varios métodos diferentes, que incluyen: Fundición en arena: uno de los métodos de fundición más antiguos y comunes. Las piezas se fabrican disolviendo metal y absorbiéndolo en un molde de arena. Fundición a presión: este es un método de fundición a alta presión que se usa comúnmente para producir piezas metálicas de alta precisión y alta resistencia. Fundición a la cera perdida: también conocida como fundición a la cera perdida, es un método de fundición de precisión para fabricar piezas con formas complejas. Metalurgia de polvos: método comúnmente utilizado para fabricar piezas de metal en polvo comprimiendo el polvo de metal en la forma deseada y luego horneando esta sinterización. 3. Aplicaciones de fundición: Las piezas de fundición se utilizan ampliamente en diversos campos industriales, incluida la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial, la construcción, la electrónica, los equipos médicos, la maquinaria de ingeniería, etc. 4. Características de la fundición: La fabricación de fundición tiene las siguientes características y ventajas: Variedad: Las piezas fundidas pueden crear piezas de todas las formas y tamaños, desde pequeñas piezas de precisión hasta grandes piezas estructurales. Económico: la fundición es generalmente un método de fabricación económico porque puede producir grandes cantidades de piezas en un período de tiempo relativamente corto. Complejidad: La fundición es capaz de crear piezas con geometrías complejas donde otros métodos de fabricación pueden resultar más costosos o poco prácticos. Libertad de diseño: Casting ofrece una amplia gama de libertad de diseño, lo que permite una fácil personalización de las piezas. En general, la fabricación de piezas fundidas es un proceso de fabricación importante que desempeña un papel clave en diversos campos industriales y es beneficioso para satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones diferentes.

Piezas fundidas Son productos de metal o aleaciones fabricados mediante un fundición proceso y se utilizan comúnmente en la fabricación de piezas y componentes en diversos campos industriales. Fundición Es un proceso de fabricación común en el que se vierten metales líquidos o materiales de aleación en moldes preparados previamente y luego se enfrían y solidifican para obtener la forma y el tamaño deseados.

Al elegir lo correcto husillo de bolas, es necesario considerar los siguientes aspectos: 1. Requisitos de carga: Determine las condiciones de carga de la transmisión requerida, incluido el tamaño de la carga, la dirección y el tipo de carga (carga estática o carga dinámica). Seleccione la capacidad de carga del husillo de bolas adecuada en función de los requisitos de carga para garantizar que pueda soportar la fuerza y el par requeridos. 2. Requisitos de precisión: De acuerdo con los requisitos de precisión de la aplicación, seleccione el grado de precisión adecuado del husillo de bolas. Los grados de precisión de los husillos de bolas suelen estar representados por el grado P, el grado UP y el grado de precisión (grado C). Elija el grado apropiado según los requisitos específicos. 3. Requisitos de carrera: Determine la longitud de carrera lineal requerida, es decir, el rango de movimiento efectivo del tornillo. Seleccione el husillo de bolas de longitud adecuada según los requisitos de carrera. 4. Requisitos de velocidad: Determine la velocidad de movimiento lineal requerida de acuerdo con los requisitos de la aplicación. El husillo de bolas generará calor cuando se mueva a alta velocidad. Es necesario considerar factores como la disipación de calor y la lubricación para seleccionar un husillo de bolas que pueda cumplir con los requisitos de velocidad. 5. Condiciones ambientales: Considere los requisitos especiales del entorno de aplicación, como temperatura, humedad, corrosión, etc. Al seleccionar un husillo de bolas, es necesario asegurarse de que su material y revestimiento sean adecuados para las condiciones ambientales en las que se utilizará. 6. Requisitos de vida: Comprenda los requisitos de vida útil esperados de la aplicación y seleccione la vida útil nominal del husillo de bolas para cumplir con los requisitos. La vida nominal generalmente se expresa en horas de funcionamiento bajo carga nominal. 7. Instalación y mantenimiento: Considere los requisitos de instalación y mantenimiento del husillo de bolas, como el método de lubricación, el rendimiento del sellado y la facilidad de reparación y reemplazo. 8. Consideraciones de costos: Al elegir un husillo de bolas adecuado, también debe considerar factores de costo, incluido el precio del husillo de bolas en sí y factores de costo relacionados con la aplicación, como costos de mantenimiento y costos de piezas de repuesto. Lo mejor es consultar al proveedor de husillos de bolas o a un ingeniero profesional para realizar una evaluación y selección según las necesidades de la aplicación específica. Pueden brindarle asesoramiento y soporte técnico más específicos para ayudarlo a elegir el husillo de bolas más adecuado para satisfacer sus necesidades.

A husillo de bolas Es un dispositivo mecánico que se utiliza para convertir el movimiento giratorio en movimiento lineal. Se compone de bolas en forma de hilo y sus correspondientes correas roscadas. Las bolas ruedan sobre las correas roscadas para lograr un movimiento lineal sobre el eje de rotación. Los husillos de bolas tienen las características de alta eficiencia, precisión y buena rigidez, y se utilizan ampliamente en muchos campos. Las siguientes son algunas aplicaciones comunes de los husillos de bolas: Herramientas de máquina: Los husillos de bolas se utilizan ampliamente en máquinas herramienta, como máquinas herramienta CNC, tornos, fresadoras, etc. Se utiliza para realizar la sujeción de piezas de trabajo, la alimentación de piezas de trabajo, el movimiento del husillo, etc., mejorando la precisión y eficiencia del procesamiento. Robots: La aplicación de husillos de bolas en robots industriales es muy importante. Se utiliza para impulsar cada articulación del robot para lograr el movimiento y garantizar la precisión del posicionamiento y la estabilidad del robot. Industria automotriz: Los husillos de bolas tienen múltiples aplicaciones en la industria automotriz, como plataformas giratorias de torno, sistemas de frenos, sistemas de inyección de combustible, etc. Pueden proporcionar movimiento lineal de alta precisión para cumplir con los requisitos de precisión y confiabilidad de la industria automotriz. Aeroespacial: Los husillos de bolas desempeñan un papel importante en el sector aeroespacial. Se usa ampliamente en flaps, listones, ruedas y otros componentes de aviones para lograr un control de movimiento preciso. Equipo medico: Los husillos de bolas también se utilizan ampliamente en equipos médicos. Por ejemplo, se utiliza en escáneres CT, mesas de operaciones, máquinas de rayos X y más para proporcionar control posicional y movimiento precisos. Además de los campos anteriores, los husillos de bolas también se utilizan ampliamente en equipos electrónicos, maquinaria textil, maquinaria de impresión, maquinaria de moldeo por inyección y otras industrias. En general, los husillos de bolas desempeñan un papel importante cuando se requiere un control del movimiento lineal preciso y eficiente.

Riel: Un riel es una estructura lineal, generalmente recta o casi recta, cuya superficie está rectificada y tratada con alta precisión para proporcionar una superficie de movimiento suave. Hay una estructura similar a una ranura o una protuberancia en el riel guía, que se utiliza para cooperar con el control deslizante para realizar el movimiento deslizante. Control deslizante: El control deslizante es un componente que se desliza sobre el riel guía a través de una estructura entrelazada con el riel guía. Por lo general, está hecho de metal o plástico de ingeniería y tiene ranuras o protuberancias que coinciden con el riel guía, de modo que el control deslizante pueda deslizarse suavemente sobre el riel guía. Rodamientos: en el área de contacto entre el control deslizante y el riel guía, generalmente se usan rodamientos de alta precisión o cojinetes lisos para reducir la fricción y lograr un movimiento suave. Mecanismo de guía: el diseño de la guía lineal en miniatura generalmente incluye una estructura de guía para garantizar que el control deslizante no se tuerza ni se incline durante el movimiento. Estas estructuras ayudan a mantener un movimiento de alta precisión. Accesorios y componentes adicionales: Dependiendo de los requisitos de la aplicación, el sistema de guía lineal en miniatura puede equiparse con componentes adicionales, como sensores, interruptores de límite, accionamientos, etc., para el control y monitoreo automático.

La inspección de escaleras rectas en miniatura suele implicar el uso de varios sensores y dispositivos de medición para evaluar los parámetros geométricos, la calidad de la superficie y el rendimiento del movimiento de las escaleras. A continuación se detallan algunos métodos y equipos comunes que se pueden utilizar para detectar escaleras microrectas: Inspección óptica: utilice ópticas, como un telémetro láser, un sistema de visión con sensor o un interferómetro óptico, para medir los parámetros geométricos de las escaleras, como la rectitud, el paralelismo, la perpendicularidad, etc. Estos métodos pueden proporcionar mediciones ópticas sin contacto. Inspección de calidad de la superficie: Utilice un microscopio óptico o una cámara de alta resolución para inspeccionar defectos, rayones, oxidación, etc. en la superficie del stent. Medición mecánica: utilice herramientas de medición de precisión, como micrómetros, calibradores a vernier, etc., para medir el tamaño, las coordenadas y la rectitud del caballete. Mediciones electrónicas: utilice dispositivos electrónicos, como codificadores o sensores lineales, para monitorear la posición y el movimiento de las escaleras. Esto se puede utilizar para evaluar la estabilidad y repetibilidad del movimiento de las escaleras. Inspección acústica: Evaluar el estado de la viga analizando el sonido que produce durante su movimiento. Los sonidos inusuales pueden indicar un problema con el haz. Análisis de vibración: utilice un medidor de desplazamiento o un sensor de vibración para detectar la vibración del vibrador y determinar si hay vibración o concentración anormal. Detección magnética: el sensor de desplazamiento en el túnel detecta el terremoto y la deformación del túnel midiendo el cambio del campo magnético. Detección térmica: utilice cámaras termográficas infrarrojas para detectar la distribución de temperatura del haz durante el trabajo y determinar si hay puntos calientes anormales o problemas de sobrecalentamiento. Sensor de presión: coloque un sensor de presión en las escaleras para controlar la fuerza de las escaleras y si no hay una fuerza uniforme o anormal. Utilizando los métodos anteriores de manera integral, se puede evaluar de manera integral el estado, la calidad y el rendimiento de la guía lineal en miniatura. El método a elegir depende de los parámetros a detectar y de la precisión requerida. Antes de realizar la prueba, es necesario asegurarse de que el equipo y los sensores utilizados tengan suficiente precisión y estabilidad en el rendimiento para garantizar la precisión de los resultados de la prueba. Al mismo tiempo, según el uso y los requisitos del espectrómetro, se pueden formular los estándares y procedimientos de prueba correspondientes.

Una guía lineal en miniatura es un dispositivo utilizado para lograr un posicionamiento preciso y un movimiento lineal, que generalmente consta de un riel guía y un control deslizante. Se utiliza en muchos campos para aplicaciones que requieren alta precisión, baja fricción, estabilidad y repetibilidad, como la fabricación de semiconductores, equipos médicos, robótica, equipos ópticos, etc. Las guías lineales en miniatura suelen incluir los siguientes componentes principales: Riel: Un riel es una estructura lineal, generalmente recta o casi recta, cuya superficie está rectificada y tratada con alta precisión para proporcionar una superficie de movimiento suave. Hay una estructura similar a una ranura o una protuberancia en el riel guía, que se utiliza para cooperar con el control deslizante para realizar el movimiento deslizante. Control deslizante: El control deslizante es un componente que se desliza sobre el riel guía a través de una estructura entrelazada con el riel guía. Por lo general, está hecho de metal o plástico de ingeniería y tiene ranuras o protuberancias que coinciden con el riel guía, de modo que el control deslizante pueda deslizarse suavemente sobre el riel guía. Rodamientos: en el área de contacto entre el control deslizante y el riel guía, generalmente se usan rodamientos de alta precisión o cojinetes lisos para reducir la fricción y lograr un movimiento suave. Mecanismo de guía: el diseño de la guía lineal en miniatura generalmente incluye una estructura de guía para garantizar que el control deslizante no se tuerza ni se incline durante el movimiento. Estas estructuras ayudan a mantener un movimiento de alta precisión. Accesorios y componentes adicionales: Dependiendo de los requisitos de la aplicación, el sistema de guía lineal en miniatura puede equiparse con componentes adicionales, como sensores, interruptores de límite, accionamientos, etc., para el control y monitoreo automático. El montaje e instalación de guías lineales en miniatura requiere de un alto grado de experiencia y tecnología para asegurar su rendimiento y precisión. Las diferentes marcas y modelos de guías lineales en miniatura pueden tener diferentes diseños, instalación y mantenimiento, por lo que se debe leer atentamente el manual de montaje y las instrucciones proporcionadas por el fabricante antes de utilizarlas. El montaje y mantenimiento adecuados de las guías lineales en miniatura pueden garantizar un funcionamiento fiable a largo plazo y proporcionar un control de movimiento preciso.

Las guías lineales en miniatura son dispositivos de movimiento lineal compactos para movimientos lineales de alta precisión en espacios limitados. Por lo general, consta de un riel guía y un control deslizante, que se utiliza para permitir que el control deslizante se deslice de manera suave y precisa sobre el riel guía. Las guías lineales en miniatura son adecuadas para aplicaciones que requieren control de movimiento y posicionamiento lineal de alta precisión y pequeña escala, como equipos de automatización, ensamblajes electrónicos, equipos médicos, instrumentos ópticos, etc. Características y beneficios clave: Diseño compacto: El diseño compacto de las guías lineales en miniatura es adecuado para instalación y uso en espacios limitados. Alta precisión: gracias a la ingeniería y el mecanizado de precisión, las guías lineales en miniatura son capaces de proporcionar un movimiento lineal de alta precisión, generalmente en el rango de unas pocas micras o menos. Baja fricción: utilizando un sistema de rodamientos de alta precisión y tecnología de lubricación, las guías lineales en miniatura pueden reducir la fricción al deslizarse y proporcionar un movimiento suave. Estabilidad: el diseño estructural de la guía lineal en miniatura puede proporcionar un movimiento estable, reducir la vibración y las sacudidas y ayudar a mantener la precisión del posicionamiento. Repetibilidad: Debido a la precisión de su diseño y fabricación, la guía lineal en miniatura puede mantener la misma precisión de posicionamiento en múltiples movimientos y tiene buena repetibilidad. Diversas aplicaciones: las guías lineales en miniatura se utilizan ampliamente en muchos campos, como la fabricación de semiconductores, equipos médicos, ensamblajes electrónicos, equipos ópticos, instrumentos de medición de precisión, etc. Accesorios e integración: Las guías lineales en miniatura a menudo permiten la integración de componentes adicionales como sensores, finales de carrera, variadores de motor, etc. para lograr mayores niveles de automatización y control. Al instalar y utilizar guías lineales en miniatura, es importante seguir el manual de instalación y las instrucciones de funcionamiento proporcionadas por el fabricante para garantizar un montaje adecuado y un rendimiento óptimo. Las diferentes marcas y modelos de guías lineales en miniatura pueden diferir en diseño y funcionamiento, por lo que los operadores deben estar familiarizados con las características y requisitos de productos específicos.

Una guía lineal es un componente mecánico que se utiliza para lograr un movimiento lineal y generalmente consta de un riel guía y un deslizador de riel guía. Con las características de alta precisión, alta rigidez y baja fricción, las guías lineales se utilizan ampliamente en muchos campos e industrias. A continuación se muestran algunos usos comunes de las guías lineales: Máquinas herramienta CNC: Las guías lineales se utilizan ampliamente en máquinas herramienta CNC, como centros de mecanizado, fresadoras, tornos y taladradoras. Pueden proporcionar un posicionamiento lineal de alta precisión para garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Robots y equipos de automatización: las guías lineales se utilizan a menudo en robots industriales y equipos de automatización para lograr un movimiento lineal de brazos robóticos y actuadores. Su alta rigidez y repetibilidad garantizan un posicionamiento preciso y un control del movimiento del robot. Equipos de impresión y embalaje: en la industria de la impresión y el embalaje, las guías lineales se utilizan para transportar y posicionar equipos como máquinas de impresión, troqueladoras y selladoras de cajas. Son capaces de proporcionar un movimiento lineal estable y un funcionamiento de alta velocidad para satisfacer las necesidades de una producción eficiente. Fabricación de equipos electrónicos: las guías lineales desempeñan un papel importante en la fabricación de equipos electrónicos, por ejemplo, en equipos de montaje en superficie (SMT) para el posicionamiento y montaje precisos de componentes a bordo. Equipos de medición e inspección: las guías lineales se utilizan ampliamente en equipos de inspección y medición de precisión, como máquinas de medición por coordenadas (CMM) y equipos de inspección óptica. Las guías lineales pueden proporcionar un movimiento lineal estable y una medición de posición de alta precisión para garantizar la precisión de la medición y la detección. Además de las aplicaciones anteriores, las guías lineales también pueden desempeñar un papel en muchos campos, como el aeroespacial, el de equipos médicos, la fabricación de semiconductores, etc. En diferentes escenarios de aplicación, los requisitos y especificaciones de las guías lineales pueden variar. Por lo tanto, al seleccionar y aplicar guías lineales, se deben considerar requisitos y condiciones específicos para garantizar la estabilidad y el rendimiento del sistema.