Las guías lineales en miniatura son componentes importantes para la transmisión mecánica de precisión y, a menudo, se encuentran en equipos y sistemas que requieren movimiento lineal. Su proceso de producción suele incluir los siguientes pasos principales: 1. Preparación de la materia prima: el material principal del monopatín lineal en miniatura suele ser acero aleado de alta resistencia o acero inoxidable. Las materias primas que cumplan con las especificaciones deben prepararse antes de que comience la producción. 2. Procesamiento de estirado en frío: el procesamiento de estirado en frío es uno de los pasos clave en la fabricación de guías lineales en miniatura. En este paso, el material calentado por la máquina de estirado en frío se estira y se enfría hasta alcanzar la forma y el tamaño requeridos del material. Este paso asegura la posición y alta resistencia del andamio. 3. Corte: Después del estirado en frío, la microguía lineal se puede cortar para lograr la altura y forma deseadas. El mecanizado generalmente incluye operaciones como corte, torneado y fresado. 4. Proceso de rectificado: el rectificado es un paso importante para garantizar la precisión de la superficie y la suavidad de la microguía lineal. Mediante el uso de una máquina rectificadora de precisión, la superficie del soporte rectificador se rectifica para garantizar dimensiones y calidad de superficie precisas. 5. Fabricación de rieles de bolas: los microascensores generalmente se usan junto con fijaciones de bolas para lograr un movimiento lineal. La fabricación de la pista de bolas implica mecanizar las ranuras de la pista de rodadura en las escaleras para permitir el movimiento suave de las bolas. 6. Fabricación de torneado de bolas: El torneado de bolas es parte integral del sistema de guía lineal, que se utiliza para transportar la carga y lograr un movimiento lineal suave. La fabricación de la rotación de bolas incluye pasos importantes como el corte del material, el procesamiento de ranuras de rodadura y la instalación de bolas. 7. Montaje y depuración: Las guías lineales en miniatura, los carriles de bolas y las guías de bolas se pueden ensamblar y depurar para garantizar un movimiento suave y una alta precisión. Este proceso generalmente incluye lubricación, ajustes de precarga y pruebas de movimiento lineal. 8. Inspección de calidad: Una vez finalizada la producción, se lleva a cabo la inspección de calidad de la guía lineal en miniatura, incluida la medición de dimensiones, la inspección de calidad de la superficie y la prueba de las características de movimiento. Estas inspecciones garantizan que el producto cumpla con los requisitos y estándares de diseño. 9. Embalaje y entrega al cliente: La guía lineal en miniatura que ha pasado la inspección de calidad se puede embalar adecuadamente para protegerla de daños durante el transporte y almacenamiento. Luego, el producto está listo para salir de fábrica, para ser suministrado o integrado en el equipo correspondiente. Cabe señalar que el proceso de producción de patinetas lineales en miniatura puede variar según el fabricante, el equipo y las necesidades, y los pasos anteriores son una descripción general. En la producción real, pueden estar involucrados otros pasos de procesamiento y control para garantizar que la calidad y el rendimiento del producto cumplan con los requisitos específicos de la aplicación.