Las máquinas herramienta de fundición se refieren a las máquinas herramienta que se utilizan para fabricar piezas fundidas, y sus cuerpos suelen fabricarse mediante procesos de fundición. Los siguientes son los pasos generales del proceso de fundición de cuerpos de máquinas herramienta de fundición general: 1. Diseñar el molde: Primero, de acuerdo con los requisitos de diseño de la máquina herramienta de fundición, se formulan el diseño detallado y las especificaciones de tamaño del cuerpo. Luego, el molde del cuerpo se fabrica de acuerdo con los requisitos de diseño y generalmente se usa arena de fundición de alta resistencia para fabricar el molde. 2. Prepare el molde: coloque el molde preparado en la máquina de fundición y asegúrese de que la posición del molde en la máquina sea precisa. Al mismo tiempo se preparan los materiales de fundición necesarios, normalmente aleaciones metálicas. 3. Precaliente el molde: antes de la operación de fundición real, generalmente es necesario precalentar el molde. El propósito del precalentamiento es mejorar la resistencia al calor y la ductilidad del molde para que pueda acomodar mejor el metal fundido. 4. Preparar el metal fundido: Introducir el material metálico adecuado en el horno, calentarlo y fundirlo. La temperatura de calentamiento depende del material metálico utilizado. 5. Vertido: Cuando el metal se derrita y alcance la temperatura adecuada, vierta el metal fundido del horno en el molde preparado previamente. Durante el proceso de vertido se debe tener cuidado para evitar burbujas e impurezas. 6. Enfriamiento y solidificación: Después del vertido, se deja que el metal se enfríe y solidifique en el molde. El tiempo de enfriamiento depende del metal utilizado y del tamaño de la pieza fundida. 7. Desmolde: Una vez que la pieza fundida esté completamente enfriada, se puede retirar el molde de la pieza fundida. Para el desmoldeo se suelen utilizar herramientas y equipos especiales. 8. Limpieza y acabado: Después de retirar el molde, se limpia y termina la pieza fundida. Puede ser necesario eliminar óxidos, rebabas u otros defectos en la superficie de la pieza fundida. 9. Postprocesamiento: la pieza fundida se procesa y trata adicionalmente según sea necesario, como tratamiento térmico, tratamiento superficial, etc. Estos son los pasos generales del proceso de fundición para el cuerpo de la máquina herramienta de fundición. Los detalles y procesos específicos pueden variar según el diseño específico de la carrocería y los requisitos del proceso de fundición.

Fundición en arena Es un método común de fundición de metales con las siguientes ventajas y desventajas: ventaja:1. Equipo simple: en comparación con otros métodos de fundición, la fundición en arena tiene requisitos de equipo relativamente bajos y un bajo costo.2. Amplia gama de materiales: la fundición en arena se puede utilizar para muchos tipos diferentes de metales, incluidos hierro, aluminio, cobre, etc.3. Flexibilidad de fabricación: la fundición en arena puede fabricar piezas de diversas formas y tamaños, incluidas geometrías simples y complejas.4. Rentabilidad: La fundición en arena es un método rentable para la producción de piezas en cantidades bajas a medianas.5. Escalabilidad: la fundición en arena puede adaptarse fácilmente a los cambios en la producción, aumentando o disminuyendo las cantidades de producción según la demanda. defecto:1. Calidad de la superficie limitada: dado que quedarán algunas marcas y ampollas en la superficie del molde de arena, la calidad de la superficie de las piezas fundidas en arena suele ser rugosa y requiere procesamiento y tratamiento adicionales.2. Baja precisión dimensional: debido a la expansión y contracción del molde de arena, la precisión dimensional de la fundición en arena suele ser baja, lo que dificulta obtener dimensiones muy precisas.3. Ciclo de producción largo: en comparación con otros métodos de fundición, el ciclo de fabricación de un molde de arena y fundición suele ser más largo y lleva cierto tiempo preparar y procesar el molde de arena.4. Limitar la complejidad: aunque la fundición en arena puede fabricar piezas de diversas formas, su aplicabilidad es limitada para piezas con geometrías muy complejas o estructuras internas complejas.5. Impacto ambiental: durante el proceso de fundición en arena se genera una gran cantidad de polvo de arena y arena residual, y durante la fusión y el procesamiento del metal se generará humo y gases residuales. Se requieren medidas adecuadas de protección del medio ambiente. En resumen, la fundición en arena tiene ciertas ventajas a la hora de producir piezas metálicas con formas simples y cantidades medias, pero puede no ser adecuada cuando se requiere alta precisión, formas complejas o producción en masa.

El proceso de fabricación de piezas fundidas de máquinas herramienta normalmente incluye los siguientes pasos: Diseño y fabricación de moldes: Primero, diseñe la pieza fundida para determinar la forma, tamaño y material de la pieza fundida. Luego se fabrica el molde utilizado para producir la pieza fundida, normalmente utilizando un molde de arena, un molde de metal o un molde permanente.Fusión de metal: Seleccione materiales metálicos apropiados, como hierro, aluminio, latón, etc., y calentarlos hasta el punto de fusión para formar metal fundido.Prepare el molde de arena: use un molde para verter metal fundido en el molde de arena. Un molde de arena puede ser un molde dedicado para una sola colada o un molde continuo para colada continua.Vertido y solidificación: el metal fundido se vierte en un molde de arena, llenando toda la cavidad. Una vez que el metal se enfría y solidifica, se obtiene la forma inicial de la pieza fundida.Separación del molde: Después del enfriamiento y solidificación, se desmonta el molde de la pieza fundida para obtener la pieza inicial.Eliminar rebabas y defectos: Desbarbar y recortar las piezas fundidas iniciales para eliminar posibles defectos como núcleos de arena, poros, inclusiones, etc. para asegurar la calidad de las piezas fundidas.Acabado: se realizan operaciones de procesamiento adicionales como fresado, taladrado, roscado, etc. en la fundición según sea necesario para cumplir con los requisitos del producto final.Tratamiento de superficie: Realice el tratamiento de superficie necesario en las piezas fundidas, como pulido, pintura, enchapado, etc., para mejorar la calidad de la apariencia y la resistencia a la corrosión.Inspección y control de calidad: realice diversas inspecciones y pruebas de piezas fundidas, como medición dimensional, análisis de materiales, pruebas no destructivas, etc., para garantizar que las piezas fundidas cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.Producto final: Tras los pasos anteriores se obtiene una fundición de máquina herramienta que cumple los requisitos, la cual puede ser ensamblada y puesta en uso.Cabe señalar que los pasos y métodos específicos del proceso de fabricación de piezas fundidas de máquinas herramienta pueden variar según la forma, el tamaño, el material y el equipo de producción de la pieza fundida.

Hoy compartiré un proceso de fundición en seco y aprenderé sobre una variedad de fundición tipos.¿Qué es el casting?El metal líquido se vierte en la cavidad del molde adecuada para la forma y el tamaño de la pieza, y se enfría y solidifica para obtener una pieza en bruto o pieza, lo que generalmente se denomina conformado o fundición de metal líquido.Moldeo en arena: método de fundición para producir piezas fundidas en molde de arena. Las piezas fundidas de acero, hierro y la mayoría de las aleaciones no ferrosas se pueden obtener mediante fundición en arena. Se utiliza en bloques de cilindros, culatas, cigüeñales y otras piezas fundidas de motores de automóviles. La fundición a la cera perdida se aplica a la producción de piezas pequeñas con formas complejas, requisitos de alta precisión u otros procesos difíciles, como las palas de los motores de turbina. fundición a presiónAplicación: la fundición a presión se utilizó por primera vez en la industria del automóvil y la industria de instrumentos, y luego se expandió gradualmente a diversas industrias, como maquinaria agrícola, industria de máquinas herramienta, industria electrónica, industria de defensa nacional, computadoras, dispositivos médicos, relojes, cámaras y hardware diario. . Fundición a baja presión, utilizado en: principalmente productos tradicionales (culata, cubo de rueda, bastidor de cilindro, etc.) Fundición centrífuga, Aplicación: la fundición centrífuga se utilizó por primera vez para producir tuberías fundidas, y la tecnología de fundición centrífuga se utilizó para producir piezas fundidas de acero, hierro y aleaciones de carbono sin hierro en metalurgia, minería, transporte, maquinaria de riego y drenaje, aviación, defensa nacional, automóviles y otras industrias en el país y en el extranjero. Entre ellos, las piezas fundidas más comunes son las tuberías de hierro fundido centrífugo, las camisas de cilindros y las camisas de ejes de motores de combustión interna. Fundición de moldes metálicos se aplica a: la fundición en molde de metal es adecuada para la producción en masa de piezas fundidas de aleaciones no ferrosas, como aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio con formas complejas, y también es adecuada para la producción de lingotes y piezas fundidas de acero y metal. La fundición por compresión se puede utilizar para producir varios tipos de aleaciones, como aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, aleaciones de cobre y hierro dúctil. Fundición de espuma perdida se aplica a: es adecuado para producir diversas piezas fundidas de precisión con estructura compleja y no hay límite en los tipos de aleaciones ni en los lotes de producción. Como caja de motor de hierro fundido gris, codo de acero con alto contenido de manganeso, etc. Audiciones continuas se aplica a: piezas fundidas largas con formas de sección transversal constante, como acero, hierro, aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio, que se pueden verter mediante colada continua, como lingotes, losas, barras y tubos.

Cuando fundimos productos de fundición, consideraremos que el espesor de la pared de la fundición debe ser lo más uniforme posible, la transición de secciones de diferentes tamaños debe ser razonable, las paredes no deben estar conectadas en ángulos agudos, las esquinas redondeadas de las piezas fundidas no debe tener esquinas afiladas y la apertura mínima de lanzamiento debe ser razonable. La estructura debe ser lo más simple posible, tener un ángulo de inclinación razonable y reducir la superficie de separación y el núcleo. El espesor y la distribución de los refuerzos deben ser razonables, y las orejetas, salientes, soportes en voladizo y otras piezas fundidas con partes sobresalientes deben diseñarse para permitir la libre extracción del molde del molde.Al soldar, la costura de soldadura debe ser fácil de operar, lo que es beneficioso para reducir la tensión y la deformación de la soldadura. Se debe evitar la tensión máxima y la tensión debe concentrarse en la superficie procesada. Al soldar, sólo seleccionando la forma, posición y tamaño de la junta de soldadura para cumplir con los requisitos correspondientes podemos garantizar la calidad de la soldadura. Al realizar el tratamiento térmico, primero comprobaremos si hay esquinas afiladas, cambios bruscos y agujeros cerrados en el producto. Para piezas grandes y largas, al diseñar se debe considerar la conveniencia del tratamiento térmico, la sujeción y la suspensión. Durante el corte, las piezas deben tener estándares de proceso razonables y superficies con requisitos de posición mutuos. Completaremos el procesamiento en una sola sujeción. Los estándares de proceso y los estándares de diseño de las piezas que procesamos son consistentes. Durante el montaje y mantenimiento, consideraremos la procesabilidad de la rosca y la confiabilidad del sello. Cuando se realiza el procesamiento a presión, se divide en piezas forjadas, piezas ciegas, piezas dobladas, piezas de embutición profunda, piezas ciegas finas y piezas de extrusión en frío. La siguiente imagen es una imagen de algunos de los productos de fundición que fabricamos.Hacemos cada artículo con mimo y atención, y elegirnos es la decisión más acertada.

El personalizado piezas fundidas grandes que han sido preparados se están preparando para la inspección y luego se cargan para su envío.Piezas grandes consulte piezas fundidas más grandes y pesadas. Generalmente se utilizan en campos de ingeniería e industria pesada que requieren requisitos especiales como alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.La fabricación de piezas fundidas grandes Requiere el uso de procesos y equipos de fundición avanzados, así como altos requisitos en cuanto a las propiedades mecánicas, térmicas y de resistencia a la corrosión del material. Estas piezas fundidas de gran tamaño suelen requerir pruebas y controles de calidad estrictos para garantizar su funcionamiento seguro y confiable.

Las siguientes son las principales características y funcionamiento de una fábrica de fundición: 1. Selección de materiales: los talleres de fundición suelen seleccionar materiales adecuados para aplicaciones específicas. Estos materiales pueden ser metales, como hierro, aluminio, cobre, zinc, magnesio, etc., o materiales no metálicos, como plásticos y cerámicas. 2. Fabricación de moldes: la fabricación de piezas fundidas requiere la fabricación de moldes, que generalmente se dividen en dos partes, a saber, el molde superior y el molde inferior. Estos moldes suelen estar hechos de materiales resistentes al calor que pueden soportar la presión y el calor del metal de soporte a alta temperatura. 3. Fusión: El material seleccionado se fundirá en conejos con un control preciso basado en la composición de la aleación y la temperatura requeridas. Este proceso generalmente se realiza en un horno u horno de arco eléctrico. 4. Fundición: Una vez que el material convertidor alcance la temperatura y fluidez adecuadas, se convertirá en un buen molde. La forma dentro del molde determina la forma de la pieza final. 5. Enfriamiento y solidificación: El material del molde en el molde se enfría y solidifica dentro del molde para hacer una fundición fuerte. 6. Retiro y post-procesamiento: Una vez que la pieza fundida está completamente enfriada, se retira del molde y se procesa. Esto puede incluir procesos como rectificado, limpieza, corte, pintura, tratamiento térmico e inspecciones de calidad para garantizar que las piezas fundidas cumplan con los estándares de calidad requeridos. 7. Control de calidad: Las fábricas de fundición deben realizar controles de calidad para garantizar que las piezas fundidas cumplan con las especificaciones y estándares. Esto puede implicar pruebas de materiales, inspección dimensional, inspección no destructiva, análisis químicos y pruebas de propiedades mecánicas, etc.

Las piezas fundidas grandes se refieren a piezas fundidas de mayor tamaño fabricadas en el proceso de fundición. La fundición es un proceso de fabricación común que se utiliza para producir una amplia variedad de piezas y componentes, desde piezas pequeñas hasta componentes grandes. Las piezas fundidas de gran tamaño se utilizan generalmente en maquinaria pesada, barcos, puentes, estructuras de edificios, turbinas eólicas, equipos de minería y otros campos. La fabricación de piezas fundidas de gran tamaño requiere equipos y procesos especiales para garantizar la calidad y confiabilidad de las piezas. Estos son los pasos generales para realizar piezas fundidas grandes: Diseño de moldes: En primer lugar, es necesario diseñar el molde necesario para fabricar piezas fundidas de gran tamaño. Estos moldes suelen estar hechos de materiales resistentes a altas temperaturas y presiones para soportar la presión y las temperaturas involucradas en el proceso de fundición. Preparación del material: Seleccionar un material de fundición adecuado, generalmente una aleación de metal, y calentarlo hasta un estado líquido para la fundición. Proceso de fundición: el material metálico líquido se vierte en un molde preparado previamente y luego se espera a que se enfríe y solidifique. Durante este proceso, el material metálico tomará la forma del molde, formando la pieza de fundición de gran tamaño deseada. Enfriamiento y procesamiento: una vez que la pieza fundida se solidifica, es necesario enfriarla y procesarla para aliviar las tensiones internas y mejorar las propiedades del material. Esto puede implicar tratamiento térmico, recocido, enfriamiento y otros procesos. Inspección y control de calidad: se realizan varias inspecciones y controles de calidad en piezas fundidas de gran tamaño para garantizar que cumplan con las especificaciones y estándares. Esto puede incluir inspección por rayos X, inspección ultrasónica, inspección por partículas magnéticas, etc. Mecanizado y ensamblaje: Dependiendo del uso final, las piezas fundidas grandes pueden requerir mecanizado y ensamblaje para cumplir con requisitos de ingeniería específicos. Esto puede incluir mecanizado, soldadura, montaje, etc. La fabricación de piezas fundidas de gran tamaño suele requerir conocimientos y habilidades altamente especializados para garantizar la calidad y confiabilidad de las piezas fundidas. Además, la seguridad también es una consideración importante al fabricar piezas fundidas de gran tamaño porque el proceso de fundición implica operaciones a alta temperatura y alta presión.

Las piezas fundidas grandes se refieren a la fabricación de piezas fundidas de mayor tamaño en el proceso de fundición. La fundición es un proceso de fabricación común que se utiliza para producir una amplia variedad de piezas y componentes, desde piezas pequeñas hasta piezas grandes. Las piezas fundidas de gran tamaño se utilizan generalmente en maquinaria pesada, barcos, puentes, estructuras de edificios, turbinas eólicas, equipos de minería y otros campos. Es necesario contar con equipos y procesos especiales para la fabricación de piezas fundidas de gran tamaño para garantizar la calidad y confiabilidad de las piezas. Estos son los pasos generales para realizar un casting grande: Diseño de molde: En primer lugar se diseñan los moldes necesarios para fabricar piezas fundidas de gran tamaño. Estos moldes suelen estar fabricados con materiales de alta temperatura y alta presión, que son capaces de soportar la presión y temperatura del proceso de fundición. Preparación de materiales: Se selecciona el material de fundición apropiado, generalmente una aleación de metal, y se coloca en un soporte para la fundición. Proceso de fundición: El material de manipulación metálico se coloca en moldes prefabricados para darle forma, luego se espera a que se enfríe y solidifique. Durante este proceso, el material metálico toma la forma del molde, obteniendo la pieza de gran tamaño deseada. Enfriamiento y manipulación: Una vez que la pieza fundida se ha solidificado, es necesario enfriarla y tratarla para aliviar la tensión interna y mejorar las propiedades del material. Esto puede implicar procesos como tratamiento térmico, temple, temple, etc. Inspección y Control de Calidad: Se realizan diversas inspecciones y controles de calidad en piezas fundidas de gran tamaño para garantizar que cumplan con las especificaciones y estándares. Incluyendo inspección por rayos X, inspección por radiación, inspección por partículas magnéticas, etc. Mecanizado y Montaje: Dependiendo del uso final, las piezas fundidas grandes pueden requerir mecanizado y ensamblaje para cumplir con requisitos de ingeniería específicos. Esto puede incluir mecanizado, soldadura, montaje, etc. La fabricación de piezas fundidas de gran tamaño suele requerir conocimientos y habilidades altamente especializados para garantizar la calidad y confiabilidad de las piezas fundidas. Además, la seguridad también es una consideración importante al fabricar piezas fundidas de gran tamaño, que implican operaciones a alta temperatura y alta presión.