El proceso de fabricación de piezas fundidas de máquinas herramienta normalmente incluye los siguientes pasos: Diseño y fabricación de moldes: Primero, diseñe la pieza fundida para determinar la forma, tamaño y material de la pieza fundida. Luego se fabrica el molde utilizado para producir la pieza fundida, normalmente utilizando un molde de arena, un molde de metal o un molde permanente.Fusión de metal: Seleccione materiales metálicos apropiados, como hierro, aluminio, latón, etc., y calentarlos hasta el punto de fusión para formar metal fundido.Prepare el molde de arena: use un molde para verter metal fundido en el molde de arena. Un molde de arena puede ser un molde dedicado para una sola colada o un molde continuo para colada continua.Vertido y solidificación: el metal fundido se vierte en un molde de arena, llenando toda la cavidad. Una vez que el metal se enfría y solidifica, se obtiene la forma inicial de la pieza fundida.Separación del molde: Después del enfriamiento y solidificación, se desmonta el molde de la pieza fundida para obtener la pieza inicial.Eliminar rebabas y defectos: Desbarbar y recortar las piezas fundidas iniciales para eliminar posibles defectos como núcleos de arena, poros, inclusiones, etc. para asegurar la calidad de las piezas fundidas.Acabado: se realizan operaciones de procesamiento adicionales como fresado, taladrado, roscado, etc. en la fundición según sea necesario para cumplir con los requisitos del producto final.Tratamiento de superficie: Realice el tratamiento de superficie necesario en las piezas fundidas, como pulido, pintura, enchapado, etc., para mejorar la calidad de la apariencia y la resistencia a la corrosión.Inspección y control de calidad: realice diversas inspecciones y pruebas de piezas fundidas, como medición dimensional, análisis de materiales, pruebas no destructivas, etc., para garantizar que las piezas fundidas cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.Producto final: Tras los pasos anteriores se obtiene una fundición de máquina herramienta que cumple los requisitos, la cual puede ser ensamblada y puesta en uso.Cabe señalar que los pasos y métodos específicos del proceso de fabricación de piezas fundidas de máquinas herramienta pueden variar según la forma, el tamaño, el material y el equipo de producción de la pieza fundida.

Fundición en arena Es un método común de fundición de metales con las siguientes ventajas y desventajas: ventaja:1. Equipo simple: en comparación con otros métodos de fundición, la fundición en arena tiene requisitos de equipo relativamente bajos y un bajo costo.2. Amplia gama de materiales: la fundición en arena se puede utilizar para muchos tipos diferentes de metales, incluidos hierro, aluminio, cobre, etc.3. Flexibilidad de fabricación: la fundición en arena puede fabricar piezas de diversas formas y tamaños, incluidas geometrías simples y complejas.4. Rentabilidad: La fundición en arena es un método rentable para la producción de piezas en cantidades bajas a medianas.5. Escalabilidad: la fundición en arena puede adaptarse fácilmente a los cambios en la producción, aumentando o disminuyendo las cantidades de producción según la demanda. defecto:1. Calidad de la superficie limitada: dado que quedarán algunas marcas y ampollas en la superficie del molde de arena, la calidad de la superficie de las piezas fundidas en arena suele ser rugosa y requiere procesamiento y tratamiento adicionales.2. Baja precisión dimensional: debido a la expansión y contracción del molde de arena, la precisión dimensional de la fundición en arena suele ser baja, lo que dificulta obtener dimensiones muy precisas.3. Ciclo de producción largo: en comparación con otros métodos de fundición, el ciclo de fabricación de un molde de arena y fundición suele ser más largo y lleva cierto tiempo preparar y procesar el molde de arena.4. Limitar la complejidad: aunque la fundición en arena puede fabricar piezas de diversas formas, su aplicabilidad es limitada para piezas con geometrías muy complejas o estructuras internas complejas.5. Impacto ambiental: durante el proceso de fundición en arena se genera una gran cantidad de polvo de arena y arena residual, y durante la fusión y el procesamiento del metal se generará humo y gases residuales. Se requieren medidas adecuadas de protección del medio ambiente. En resumen, la fundición en arena tiene ciertas ventajas a la hora de producir piezas metálicas con formas simples y cantidades medias, pero puede no ser adecuada cuando se requiere alta precisión, formas complejas o producción en masa.

Las máquinas herramienta de fundición se refieren a las máquinas herramienta que se utilizan para fabricar piezas fundidas, y sus cuerpos suelen fabricarse mediante procesos de fundición. Los siguientes son los pasos generales del proceso de fundición de cuerpos de máquinas herramienta de fundición general: 1. Diseñar el molde: Primero, de acuerdo con los requisitos de diseño de la máquina herramienta de fundición, se formulan el diseño detallado y las especificaciones de tamaño del cuerpo. Luego, el molde del cuerpo se fabrica de acuerdo con los requisitos de diseño y generalmente se usa arena de fundición de alta resistencia para fabricar el molde. 2. Prepare el molde: coloque el molde preparado en la máquina de fundición y asegúrese de que la posición del molde en la máquina sea precisa. Al mismo tiempo se preparan los materiales de fundición necesarios, normalmente aleaciones metálicas. 3. Precaliente el molde: antes de la operación de fundición real, generalmente es necesario precalentar el molde. El propósito del precalentamiento es mejorar la resistencia al calor y la ductilidad del molde para que pueda acomodar mejor el metal fundido. 4. Preparar el metal fundido: Introducir el material metálico adecuado en el horno, calentarlo y fundirlo. La temperatura de calentamiento depende del material metálico utilizado. 5. Vertido: Cuando el metal se derrita y alcance la temperatura adecuada, vierta el metal fundido del horno en el molde preparado previamente. Durante el proceso de vertido se debe tener cuidado para evitar burbujas e impurezas. 6. Enfriamiento y solidificación: Después del vertido, se deja que el metal se enfríe y solidifique en el molde. El tiempo de enfriamiento depende del metal utilizado y del tamaño de la pieza fundida. 7. Desmolde: Una vez que la pieza fundida esté completamente enfriada, se puede retirar el molde de la pieza fundida. Para el desmoldeo se suelen utilizar herramientas y equipos especiales. 8. Limpieza y acabado: Después de retirar el molde, se limpia y termina la pieza fundida. Puede ser necesario eliminar óxidos, rebabas u otros defectos en la superficie de la pieza fundida. 9. Postprocesamiento: la pieza fundida se procesa y trata adicionalmente según sea necesario, como tratamiento térmico, tratamiento superficial, etc. Estos son los pasos generales del proceso de fundición para el cuerpo de la máquina herramienta de fundición. Los detalles y procesos específicos pueden variar según el diseño específico de la carrocería y los requisitos del proceso de fundición.