Las siguientes son las principales características y funcionamiento de una fábrica de fundición: 1. Selección de materiales: los talleres de fundición suelen seleccionar materiales adecuados para aplicaciones específicas. Estos materiales pueden ser metales, como hierro, aluminio, cobre, zinc, magnesio, etc., o materiales no metálicos, como plásticos y cerámicas. 2. Fabricación de moldes: la fabricación de piezas fundidas requiere la fabricación de moldes, que generalmente se dividen en dos partes, a saber, el molde superior y el molde inferior. Estos moldes suelen estar hechos de materiales resistentes al calor que pueden soportar la presión y el calor del metal de soporte a alta temperatura. 3. Fusión: El material seleccionado se fundirá en conejos con un control preciso basado en la composición de la aleación y la temperatura requeridas. Este proceso generalmente se realiza en un horno u horno de arco eléctrico. 4. Fundición: Una vez que el material convertidor alcance la temperatura y fluidez adecuadas, se convertirá en un buen molde. La forma dentro del molde determina la forma de la pieza final. 5. Enfriamiento y solidificación: El material del molde en el molde se enfría y solidifica dentro del molde para hacer una fundición fuerte. 6. Retiro y post-procesamiento: Una vez que la pieza fundida está completamente enfriada, se retira del molde y se procesa. Esto puede incluir procesos como rectificado, limpieza, corte, pintura, tratamiento térmico e inspecciones de calidad para garantizar que las piezas fundidas cumplan con los estándares de calidad requeridos. 7. Control de calidad: Las fábricas de fundición deben realizar controles de calidad para garantizar que las piezas fundidas cumplan con las especificaciones y estándares. Esto puede implicar pruebas de materiales, inspección dimensional, inspección no destructiva, análisis químicos y pruebas de propiedades mecánicas, etc.