Las guías lineales y los husillos de bolas son dos tipos de componentes de transmisión de movimiento comúnmente utilizados en sistemas mecánicos. Tienen algunas diferencias en estructura y función. 1. Diferencias estructurales: - Riel guía lineal: el sistema de riel guía lineal generalmente consta de un riel guía y un deslizador de riel guía. El riel guía es un riel guía lineal que tiene alta dureza y precisión y puede proporcionar un movimiento lineal estable. El control deslizante del riel guía se desliza sobre el riel guía para lograr un movimiento lineal suave. - Husillo de bolas: El sistema de husillo de bolas se compone de un husillo y una tuerca de bolas. El tornillo es un elemento con forma de varilla helicoidal con roscas en su superficie. La tuerca de bolas es una pieza que encaja sobre el tornillo y contiene en su interior un juego de bolas. A medida que el tornillo gira, las bolas empujan la tuerca de bolas en un movimiento lineal a lo largo del tornillo. 2. Diferencias funcionales: - Riel guía lineal: el sistema de riel guía lineal tiene alta rigidez, alta precisión y alta repetibilidad de precisión de posicionamiento, y puede proporcionar un movimiento lineal suave y preciso. Es adecuado para aplicaciones que requieren alta velocidad, alta precisión, carga elevada y carrera larga, como máquinas herramienta, equipos de automatización y sistemas CNC. - Husillo de bolas: El sistema de husillo de bolas consigue una transmisión lineal mediante la fricción del movimiento entre las bolas y el husillo. Tiene las características de alta eficiencia, alta rigidez y alta precisión, y es adecuado para aplicaciones que requieren movimiento lineal de alta precisión, como impresoras láser, robots, plataformas elevadoras y máquinas herramienta CNC. En general, las guías lineales son más adecuadas para aplicaciones de movimiento lineal que requieren alta rigidez y alta precisión, mientras que los husillos de bolas son adecuados para aplicaciones de transmisión lineal que requieren alta precisión. La elección del método de transmisión debe determinarse en función de los requisitos específicos de la aplicación.Vea nuestros productos para encontrar el modelo que más le convenga. Apoyamos la personalización. Si está interesado, contáctenos, WhatsApp/Wechat +86 17372250019 Leo Zhang.

Este artículo detalla el papel principal, la selección de tecnología, los parámetros clave, la instalación y el mantenimiento, y los problemas comunes de los tornillos de bolas en los robots de soldadura, proporcionando información precisa adaptada a las necesidades específicas de las condiciones de soldadura. I. Funciones y aplicaciones principalesEn los robots de soldadura, el tornillo de bola Es el actuador central de la cadena de movimiento lineal, utilizado principalmente para:ParámetrosValores recomendados para robots de soldaduraGuía de selecciónNivel de precisiónC3-C5La repetibilidad determina directamente el desplazamiento de la soldadura; los tornillos de avance rectificados de grado C3 pueden lograr una precisión de posicionamiento de ±0,01 mm; los tornillos de avance de grado C5 están disponibles para aplicaciones de soldadura por puntos de alta resistencia.Nivel de precargaPrecarga intermedia (P2-P3)Elimina el juego, mejora la rigidez y suprime los errores de posicionamiento causados ​​por la vibración de la soldadura; evita la precarga excesiva que provoca un aumento de la temperatura y una reducción de la vida útil.Plomo y diámetroSe utiliza un cable pequeño (5-10 mm) para un ajuste fino de alta precisión; se utiliza un cable grande (16-25 mm) para un desplazamiento a alta velocidad.Cuanto menor sea el avance, mayor será la precisión de posicionamiento; cuanto mayor sea el diámetro, mayor será la capacidad de carga y la resistencia al impacto. II. Puntos de instalación y protecciónNormas de instalación: utilice un método de instalación fijo de dos extremos o fijo de un extremo y soportado de un extremo para garantizar que el paralelismo entre el tornillo y el riel guía sea ≤0,02 mm/1000 mm; evite la desalineación que podría provocar que el tornillo soporte un momento de flexión adicional y acelere el desgaste.Prevención de salpicaduras y enfriamiento: Instale un deflector de escoria/cubierta protectora (acero inoxidable) para cubrir el tornillo y la tuerca, evitando el contacto directo con la escoria de soldadura; para el tornillo cerca de la antorcha de soldadura, se puede instalar una camisa de enfriamiento para controlar la temperatura del tornillo ≤80 ℃, evitando que la deformación térmica afecte la precisión.Prevención de interferencias electromagnéticas: al conectar el tornillo al servomotor, utilice cables blindados para evitar interferencias electromagnéticas de la corriente de soldadura que podrían provocar vibraciones en el sistema servo. III. Normas de mantenimiento y cuidadoLubricación regular: Verifique el nivel de grasa diariamente antes de arrancar la máquina; reponga la grasa de alta temperatura semanalmente; limpie la superficie del tornillo de avance y reemplace la grasa mensualmente (en condiciones de polvo o salpicaduras, acorte este período a cada dos semanas).Inspección del sellado: Revise semanalmente la cubierta antipolvo y el anillo rascador para detectar daños. Si hay escoria de soldadura, límpiela inmediatamente para evitar fallas en el sellado.Prueba de precisión: Compruebe mensualmente la holgura y la precisión de posicionamiento del husillo. Si la holgura es > 0,02 mm, reajuste la precarga o sustituya el husillo.Manejo de emergencia: Si el husillo se atasca, detenga la máquina inmediatamente, limpie la escoria de soldadura y revise la tuerca y el husillo para detectar posibles daños. Queda estrictamente prohibido el uso forzado.