Lubricante para husillos de bolas es una elección importante.Los husillos de bolas requieren una lubricación adecuada durante su uso para garantizar su funcionamiento normal y su longevidad. La grasa es un lubricante semisólido elaborado a partir de una mezcla de aceite base y aditivos. Su alta viscosidad y propiedades adhesivas le permiten adherirse a la superficie del husillo de bolas y proporcionar lubricación y protección duraderas. En comparación, los lubricantes suelen ser finos y no se adhieren bien al husillo de bolas. La selección de la grasa adecuada requiere la consideración de una variedad de factores, incluida la temperatura ambiente de funcionamiento, la velocidad de funcionamiento del husillo de bolas, la carga y las recomendaciones del fabricante. Los tipos de grasa comunes incluyen grasa de uso general, grasa para altas temperaturas, grasa para bajas temperaturas y grasa para altas velocidades. Generalmente se recomienda seleccionar una grasa diseñada específicamente para husillos de bolas y realizar una lubricación y reemplazo regulares de acuerdo con los requisitos del fabricante. Para seleccionar la mejor grasa para una aplicación específica, lo mejor es consultar al fabricante del equipo o a un ingeniero profesional. Pueden asesorar sobre las condiciones de funcionamiento del husillo de bolas y el tipo de grasa más adecuado para garantizar su correcto funcionamiento y longevidad. La selección y el mantenimiento adecuados de la grasa son importantes para la confiabilidad y la vida útil de su husillo de bolas.

Para ajustar el juego axial de un conjunto de husillo de bolas, siga estos pasos generales: 1. Determine el juego axial deseado: antes de realizar cualquier ajuste, es importante conocer el juego axial recomendado o deseado para su aplicación específica. Esta información normalmente se puede encontrar en la documentación del fabricante o en las especificaciones técnicas. 2. Prepárese para el ajuste: asegúrese de que el conjunto del husillo de bolas esté en una posición que permita el acceso al mecanismo de ajuste. Esto puede implicar desacoplar el motor o cualquier otro componente conectado al husillo de bolas. 3. Localice el mecanismo de ajuste: identifique el mecanismo específico utilizado para ajustar el juego axial. Esto puede variar según el diseño y el fabricante del conjunto de husillo de bolas. Podría ser una tuerca de ajuste o un juego de cuñas, por ejemplo. 4. Afloje los componentes de retención: si hay componentes de retención, como tuercas de seguridad o tornillos de fijación, que sujetan el mecanismo de ajuste en su lugar, aflójelos para permitir el ajuste. Tenga cuidado de no desmontar completamente el conjunto del husillo de bolas ni dañar ningún componente. 5. Ajuste la holgura axial: utilice la herramienta o método adecuado para realizar el ajuste necesario. Para una tuerca de ajuste, es posible que necesite una llave inglesa. En el caso de las cuñas, es posible que deba agregarlas o quitarlas para lograr el espacio libre deseado. Consulte la documentación o las pautas del fabricante para obtener instrucciones específicas sobre cómo ajustar la holgura axial para su conjunto de husillo de bolas en particular. 6. Verifique la holgura y vuelva a ensamblar: Después de realizar el ajuste, verifique la holgura axial con una herramienta de medición adecuada, como un indicador de cuadrante, para asegurarse de que cumpla con las especificaciones deseadas. Una vez que se confirme el espacio libre, vuelva a ensamblar los componentes de retención o sujetadores que se aflojaron anteriormente, asegurándose de que todo esté seguro. 7. Pruebe y evalúe: Después del ajuste y reensamblaje, pruebe el conjunto del husillo de bolas para garantizar que su rendimiento cumpla con los requisitos previstos. Monitoree su operación y funcionamiento para confirmar que el ajuste del juego axial ha sido exitoso. Tenga en cuenta que estos pasos proporcionan una descripción general del proceso de ajuste. Es fundamental consultar las instrucciones específicas proporcionadas por el fabricante de su conjunto de husillo de bolas para obtener orientación precisa y detallada sobre cómo ajustar el juego axial.

Este artículo detalla el papel principal, la selección de tecnología, los parámetros clave, la instalación y el mantenimiento, y los problemas comunes de los tornillos de bolas en los robots de soldadura, proporcionando información precisa adaptada a las necesidades específicas de las condiciones de soldadura. I. Funciones y aplicaciones principalesEn los robots de soldadura, el tornillo de bola Es el actuador central de la cadena de movimiento lineal, utilizado principalmente para:ParámetrosValores recomendados para robots de soldaduraGuía de selecciónNivel de precisiónC3-C5La repetibilidad determina directamente el desplazamiento de la soldadura; los tornillos de avance rectificados de grado C3 pueden lograr una precisión de posicionamiento de ±0,01 mm; los tornillos de avance de grado C5 están disponibles para aplicaciones de soldadura por puntos de alta resistencia.Nivel de precargaPrecarga intermedia (P2-P3)Elimina el juego, mejora la rigidez y suprime los errores de posicionamiento causados ​​por la vibración de la soldadura; evita la precarga excesiva que provoca un aumento de la temperatura y una reducción de la vida útil.Plomo y diámetroSe utiliza un cable pequeño (5-10 mm) para un ajuste fino de alta precisión; se utiliza un cable grande (16-25 mm) para un desplazamiento a alta velocidad.Cuanto menor sea el avance, mayor será la precisión de posicionamiento; cuanto mayor sea el diámetro, mayor será la capacidad de carga y la resistencia al impacto. II. Puntos de instalación y protecciónNormas de instalación: utilice un método de instalación fijo de dos extremos o fijo de un extremo y soportado de un extremo para garantizar que el paralelismo entre el tornillo y el riel guía sea ≤0,02 mm/1000 mm; evite la desalineación que podría provocar que el tornillo soporte un momento de flexión adicional y acelere el desgaste.Prevención de salpicaduras y enfriamiento: Instale un deflector de escoria/cubierta protectora (acero inoxidable) para cubrir el tornillo y la tuerca, evitando el contacto directo con la escoria de soldadura; para el tornillo cerca de la antorcha de soldadura, se puede instalar una camisa de enfriamiento para controlar la temperatura del tornillo ≤80 ℃, evitando que la deformación térmica afecte la precisión.Prevención de interferencias electromagnéticas: al conectar el tornillo al servomotor, utilice cables blindados para evitar interferencias electromagnéticas de la corriente de soldadura que podrían provocar vibraciones en el sistema servo. III. Normas de mantenimiento y cuidadoLubricación regular: Verifique el nivel de grasa diariamente antes de arrancar la máquina; reponga la grasa de alta temperatura semanalmente; limpie la superficie del tornillo de avance y reemplace la grasa mensualmente (en condiciones de polvo o salpicaduras, acorte este período a cada dos semanas).Inspección del sellado: Revise semanalmente la cubierta antipolvo y el anillo rascador para detectar daños. Si hay escoria de soldadura, límpiela inmediatamente para evitar fallas en el sellado.Prueba de precisión: Compruebe mensualmente la holgura y la precisión de posicionamiento del husillo. Si la holgura es > 0,02 mm, reajuste la precarga o sustituya el husillo.Manejo de emergencia: Si el husillo se atasca, detenga la máquina inmediatamente, limpie la escoria de soldadura y revise la tuerca y el husillo para detectar posibles daños. Queda estrictamente prohibido el uso forzado.