Haciendo guías lineales Es un proceso complejo que suele requerir fabricantes profesionales o empresas de mecanizado. Los siguientes son los pasos generales para hacer guías lineales: 1. Diseño y planificación: Diseñar la estructura, tamaño y selección de materiales del riel guía según las necesidades y escenarios de aplicación. Considere los requisitos de carga, los requisitos de precisión, los requisitos de velocidad y otros factores para determinar los parámetros del riel guía. 2. Selección de materiales: Elija materiales adecuados para los rieles guía. Las opciones comunes incluyen acero, aleaciones de aluminio y otros materiales metálicos, así como materiales plásticos especiales de alto rendimiento. 3. Procesamiento de materiales: utilice equipos de procesamiento (como máquinas herramienta CNC) y herramientas para realizar cortes, fresados, rectificados, taladrados y otros procedimientos de procesamiento en el material seleccionado para procesar el material en la forma y tamaño del riel guía. 4. Tratamiento térmico: Se realiza un tratamiento térmico en el material del riel guía, como temple, revenido, etc., para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste del riel guía. 5. Tratamiento superficial: Tratamiento superficial de los rieles guía, como esmerilado, pulido, galvanoplastia, etc., para mejorar la suavidad de la superficie y la resistencia a la corrosión de los rieles guía. 6. Montaje y depuración: ensamble el riel guía procesado, incluida la instalación de bloques deslizantes, bolas, asientos del riel guía y otros accesorios. Realice depuraciones y pruebas para garantizar que los rieles guía funcionen sin problemas y que la precisión cumpla con los estándares. 7. Lubricación y protección: Proporcione una lubricación adecuada a los rieles guía para reducir la fricción y el desgaste. Tome medidas de protección, como sellar y cubrir, para evitar que entren contaminantes en el riel guía. Cabe señalar que para guías lineales complejas y de alta precisión, el proceso de fabricación puede ser más complicado y requerir el uso de equipos y procesos más sofisticados. Por lo tanto, para la mayoría de las aplicaciones, las opciones más comunes y factibles son comprar guías lineales disponibles en el mercado o confiar la fabricación a un fabricante profesional.

El rol de guías lineales en las impresoras 3D es principalmente soportar y guiar el movimiento del cabezal de impresión, garantizando así la precisión y velocidad de la impresión 3D. En las impresoras 3D FDM, las guías lineales se utilizan principalmente para soportar y guiar el movimiento del cabezal de impresión. Al seleccionar guías lineales apropiadas, se puede garantizar la estabilidad y precisión del cabezal de impresión, mejorando así la calidad y eficiencia de la impresión. Además, la selección e instalación de guías lineales también se puede optimizar según diferentes materiales de impresión y cabezales de impresión para satisfacer diferentes necesidades de impresión. En resumen, el papel de las guías lineales en las impresoras 3D juega un papel vital para lograr efectos de impresión de alta precisión.​

Fabricantes de guías lineales enseñarte a mantener guías lineales En primer lugar, Guia lineal El mantenimiento se divide en mantenimiento antes y después de la instalación de rieles guía lineales. Sin embargo, en aplicaciones reales, muchos usuarios de rieles guía lineales no saben cómo mantener carriles guía lineales. A menudo se caen bolas de acero y las tapas de los extremos explotan. Fenómeno. Los usuarios de guías lineales suelen instalar la guía lineal directamente en el equipo. El control deslizante de guía lineal es como un rostro humano. Si no se cuida a tiempo, se volverá áspero. Si el deslizador de la guía lineal no está lleno de aceite, se secará. El movimiento sobre el riel guía aumentará la fricción y hará que no sea suave. Con el tiempo, será propenso a sufrir daños. El fabricante de guías lineales te enseña la solución, que es repostar el deslizador de guía lineal antes de la instalación. El método para repostar el deslizador de guía lineal es muy sencillo: Después de la carril guía lineal está instalado, utilice una pistola de aceite para inyectarlo a través de la boquilla de aceite al menos tres veces. Después de la primera inyección, empuje el control deslizante de la guía lineal durante un momento y luego inyecte la segunda vez, y así sucesivamente. Al repostar el control deslizante de guía lineal, siga las instrucciones. Elija diferentes grasas para diferentes situaciones de uso. Incluye aceite para guías lineales, aceite para guías lineales de doble propósito y grasa para guías lineales. En algunas máquinas con entornos operativos hostiles, los rieles guía lineales son más grandes y tienen una estructura simple. Están diseñados para utilizar grasa para carriles guía lineales. La mayoría de ellos utilizan engrase manual con pistola de engrase. Generalmente, se requiere lubricación una vez cada 500 kilómetros.​

En la operación de precisión de equipos industriales, los componentes de transmisión actúan como "articulaciones", determinando la precisión y la vida útil de toda la máquina. Sin embargo, muchos compradores suelen cometer errores al seleccionar. husillos de bolas y guías lineales debido a confusión de parámetros y desajustes de aplicaciones. Nankín Shuntai (https://www.nanjingshuntai.com/), una empresa profundamente involucrada en el campo de la transmisión de precisión, compartirá su experiencia práctica para ayudarlo a aclarar su pensamiento. I. Selección: cinco conceptos erróneos comunesConceptos erróneos comunes sobre la selección (Nanjing Shuntai le ayuda a evitarlos):Concepto erróneo 1: centrarse en el diámetro, no en el plomo.Error: pensar que un diámetro mayor es mejor.Correcto: El diámetro afecta principalmente la rigidez y la velocidad crítica, mientras que el avance determina directamente la velocidad y el empuje. Para aplicaciones de alta velocidad, se debe priorizar un mayor avance y asegurar la rigidez aumentando el diámetro. Concepto erróneo 2: Ignorar la estabilidad de la barra de tensión.Idea errónea: en el caso de tornillos de avance con una relación de aspecto grande (tipos delgados), verificar solo la vida útil sin verificar la carga axial admisible puede generar una flexión inestable durante el funcionamiento.Correcto: Para aplicaciones con una relación de aspecto grande, se debe verificar la estabilidad de la barra de tensión. Concepto erróneo 3: Exceder la velocidad crítica.Error: La velocidad del motor se puede aumentar indefinidamente.Correcto: La velocidad de operación debe mantenerse por debajo de la velocidad crítica; de lo contrario, se producirán vibraciones severas. Aumente la velocidad crítica modificando el método de montaje, aumentando el diámetro o acortando la distancia entre ejes. Concepto erróneo 4: Seleccionar un grado de precisión demasiado alto o demasiado bajo.Error: buscar ciegamente la máxima precisión o elegir un grado de precisión demasiado bajo para ahorrar dinero.Correcto: Considere exhaustivamente la precisión de posicionamiento, la repetibilidad y el presupuesto del equipo. El grado C7 es suficiente para la mayoría de las aplicaciones generales. Concepto erróneo 5: Ignorar la importancia de la precarga.Error: No se comprende la función de la precarga.Correcto: La precarga elimina el juego axial y mejora la rigidez, pero también aumenta el desgaste y la generación de calor. Seleccione la precarga para aplicaciones de alta precisión y rigidez; seleccione una precarga ligera o nula para cargas ligeras y altas velocidades. II. Instalación: Los detalles determinan la precisión y la vida útil. Muchos usuarios informan que "un husillo nuevo hace ruidos inusuales después de tan solo seis meses de uso". Esto probablemente se deba a problemas de instalación. El video de instalación y puesta en marcha del husillo de Nanjing Shuntai enfatiza que los errores de paralelismo de la guía superiores a 0,02 mm/m causarán un desgaste anormal de la corredera; la desalineación coaxial de los asientos de los cojinetes en ambos extremos del husillo es una causa importante de vibración. Los clientes locales de Jining pueden programar servicios de instalación in situ, donde los técnicos realizarán la calibración in situ con un interferómetro láser para garantizar el rendimiento óptimo de cada dispositivo. III. Mantenimiento: Operaciones sencillas que triplican la vida útil La lubricación regular es fundamental para la vida útil de los componentes de la transmisión, pero usar una grasa inadecuada puede ser perjudicial. Consejo técnico de Nanjing Shuntai: utilice grasa a base de litio para husillos de alta velocidad, grasa de extrema presión para rieles guía de alta resistencia y grasa para altas temperaturas si la temperatura ambiente supera los 80 °C. IV. Resumen:La selección de tornillos de bolas y guías lineales requiere rigurosos cálculos de ingeniería. Al tener en cuenta los cinco factores fundamentales de "carga, velocidad, precisión, rigidez y vida útil", seguir un proceso de selección científico y aprovechar la experiencia de un equipo profesional como Nanjing Shuntai, puede evitar fácilmente el 90% de los errores de selección y crear un sistema de movimiento lineal estable, preciso y duradero para su equipo.