La vida útil de un husillo de bolas, comúnmente denominada vida útil o servicio, puede variar dependiendo de varios factores como las condiciones de operación, carga, velocidad, lubricación y mantenimiento. Un husillo de bolas diseñado, instalado y mantenido correctamente puede tener una larga vida útil. Los husillos de bolas suelen estar clasificados para un cierto número de revoluciones o distancia de recorrido antes de llegar al final de su utilidad. Esta clasificación se conoce como vida a fatiga o vida L10. La vida útil L10 representa el punto en el que se esperaría que el 90 % de una población de husillos de bolas siguiera funcionando sin experimentar fallos por fatiga. La vida útil del L10 está influenciada por varios factores, incluida la carga dinámica sobre el husillo de bolas, la velocidad de funcionamiento, el tipo y la calidad del conjunto del husillo de bolas, la lubricación utilizada y el entorno operativo. Cargas más altas o velocidades más rápidas pueden reducir la vida útil del L10, mientras que una lubricación y un mantenimiento adecuados pueden prolongarla. Es importante tener en cuenta que la vida útil de L10 es un valor estimado y no una garantía. Se basa en cálculos estadísticos y asume condiciones de funcionamiento normales. En la práctica, la vida útil real de un husillo de bolas puede variar. Por lo tanto, es necesario realizar inspecciones, mantenimiento y reemplazo periódicos de los componentes desgastados para garantizar un rendimiento confiable y prolongar la vida útil del husillo de bolas.

En la operación de precisión de equipos industriales, los componentes de transmisión actúan como "articulaciones", determinando la precisión y la vida útil de toda la máquina. Sin embargo, muchos compradores suelen cometer errores al seleccionar. husillos de bolas y guías lineales debido a confusión de parámetros y desajustes de aplicaciones. Nankín Shuntai (https://www.nanjingshuntai.com/), una empresa profundamente involucrada en el campo de la transmisión de precisión, compartirá su experiencia práctica para ayudarlo a aclarar su pensamiento. I. Selección: cinco conceptos erróneos comunesConceptos erróneos comunes sobre la selección (Nanjing Shuntai le ayuda a evitarlos):Concepto erróneo 1: centrarse en el diámetro, no en el plomo.Error: pensar que un diámetro mayor es mejor.Correcto: El diámetro afecta principalmente la rigidez y la velocidad crítica, mientras que el avance determina directamente la velocidad y el empuje. Para aplicaciones de alta velocidad, se debe priorizar un mayor avance y asegurar la rigidez aumentando el diámetro. Concepto erróneo 2: Ignorar la estabilidad de la barra de tensión.Idea errónea: en el caso de tornillos de avance con una relación de aspecto grande (tipos delgados), verificar solo la vida útil sin verificar la carga axial admisible puede generar una flexión inestable durante el funcionamiento.Correcto: Para aplicaciones con una relación de aspecto grande, se debe verificar la estabilidad de la barra de tensión. Concepto erróneo 3: Exceder la velocidad crítica.Error: La velocidad del motor se puede aumentar indefinidamente.Correcto: La velocidad de operación debe mantenerse por debajo de la velocidad crítica; de lo contrario, se producirán vibraciones severas. Aumente la velocidad crítica modificando el método de montaje, aumentando el diámetro o acortando la distancia entre ejes. Concepto erróneo 4: Seleccionar un grado de precisión demasiado alto o demasiado bajo.Error: buscar ciegamente la máxima precisión o elegir un grado de precisión demasiado bajo para ahorrar dinero.Correcto: Considere exhaustivamente la precisión de posicionamiento, la repetibilidad y el presupuesto del equipo. El grado C7 es suficiente para la mayoría de las aplicaciones generales. Concepto erróneo 5: Ignorar la importancia de la precarga.Error: No se comprende la función de la precarga.Correcto: La precarga elimina el juego axial y mejora la rigidez, pero también aumenta el desgaste y la generación de calor. Seleccione la precarga para aplicaciones de alta precisión y rigidez; seleccione una precarga ligera o nula para cargas ligeras y altas velocidades. II. Instalación: Los detalles determinan la precisión y la vida útil. Muchos usuarios informan que "un husillo nuevo hace ruidos inusuales después de tan solo seis meses de uso". Esto probablemente se deba a problemas de instalación. El video de instalación y puesta en marcha del husillo de Nanjing Shuntai enfatiza que los errores de paralelismo de la guía superiores a 0,02 mm/m causarán un desgaste anormal de la corredera; la desalineación coaxial de los asientos de los cojinetes en ambos extremos del husillo es una causa importante de vibración. Los clientes locales de Jining pueden programar servicios de instalación in situ, donde los técnicos realizarán la calibración in situ con un interferómetro láser para garantizar el rendimiento óptimo de cada dispositivo. III. Mantenimiento: Operaciones sencillas que triplican la vida útil La lubricación regular es fundamental para la vida útil de los componentes de la transmisión, pero usar una grasa inadecuada puede ser perjudicial. Consejo técnico de Nanjing Shuntai: utilice grasa a base de litio para husillos de alta velocidad, grasa de extrema presión para rieles guía de alta resistencia y grasa para altas temperaturas si la temperatura ambiente supera los 80 °C. IV. Resumen:La selección de tornillos de bolas y guías lineales requiere rigurosos cálculos de ingeniería. Al tener en cuenta los cinco factores fundamentales de "carga, velocidad, precisión, rigidez y vida útil", seguir un proceso de selección científico y aprovechar la experiencia de un equipo profesional como Nanjing Shuntai, puede evitar fácilmente el 90% de los errores de selección y crear un sistema de movimiento lineal estable, preciso y duradero para su equipo.

El husillo de bolas (a menudo llamado "husillo de bolas") tornillo") de una máquina de moldeo por inyección es su componente principal, a menudo denominado el "corazón" de la máquina. Su funcionamiento es un proceso complejo que integra física, mecánica y termodinámica.En pocas palabras, su función principal es transportar, fundir, comprimir y homogeneizar gránulos de plástico sólido, para finalmente inyectar el plástico fundido en la cavidad del molde con la presión y velocidad suficientes.Para comprender mejor su funcionamiento, podemos dividir su ciclo de trabajo en las siguientes etapas: Un ciclo de trabajo completo de un husillo de bolas de una máquina de moldeo por inyección. En un ciclo de inyección completo, el husillo de bolas realiza principalmente dos acciones: rotación y movimiento axial. Su ciclo de trabajo se puede dividir en tres etapas:1. Etapa de rotación (plastificación/dosificación)Objetivo: Transportar, calentar, fundir y homogeneizar los gránulos de plástico sólido en la tolva.Acción: El tornillo guía gira a alta velocidad dentro del cilindro pero no se mueve hacia adelante (en este momento, el cilindro de inyección en la parte posterior del tornillo guía libera presión, lo que permite que el tornillo guía se retraiga debido a la fuerza de reacción del plástico durante la rotación).Proceso operativo:Alimentación y transporte: Los gránulos de plástico caen de la tolva al cilindro. La rotación del tornillo, similar a la de una tuerca, aprovecha el plano inclinado de la rosca para empujar continuamente los gránulos de plástico hacia adelante.Compresión y fusión: La estructura del tornillo se divide en tres secciones de atrás hacia adelante: la sección de alimentación, la sección de compresión y la sección de dosificación.Sección de alimentación: La profundidad de la rosca es relativamente grande, y se utiliza principalmente para el transporte estable de gránulos sólidos.Sección de compresión: La profundidad de la rosca disminuye gradualmente. En esta sección, el plástico se comprime y se corta fuertemente, mientras que la resistencia calefactora externa al cilindro también lo calienta. Bajo la acción combinada del calor por cizallamiento y el calentamiento externo, el plástico sólido se funde rápidamente, adquiriendo un estado de flujo viscoso. De hecho, más del 80 % del calor de fusión proviene del calor por cizallamiento generado por la rotación del tornillo.Sección de dosificación: La profundidad de la rosca es la menor. Su función principal es homogeneizar aún más la temperatura y la composición del material fundido, garantizando la uniformidad de su calidad en la parte frontal del horno.Resultado: El plástico fundido de manera uniforme se empuja hacia la parte delantera del tornillo (en la boquilla), y la presión acumulada (contrapresión) empuja todo el tornillo hacia atrás, reservando una cantidad fija de material fundido para la siguiente inyección.2. Etapa de movimiento axial (inyección/mantenimiento de presión)Objetivo: Inyectar el plástico fundido reservado en la etapa anterior en la cavidad del molde a alta velocidad y alta presión.Acción: El tornillo deja de girar y, bajo el potente empuje del cilindro de inyección, se mueve hacia adelante a gran velocidad como un pistón.Proceso operativo:Inyección: El tornillo avanza a gran velocidad, inyectando el plástico fundido, previamente almacenado en la parte frontal, a través de la boquilla, el canal de alimentación y la compuerta, dentro de la cavidad del molde cerrado. Este proceso debe completarse en un tiempo muy breve para asegurar que el material fundido llene simultáneamente todos los rincones de la cavidad.Presión de mantenimiento: Cuando la cavidad está a punto de llenarse, la velocidad de inyección disminuye, entrando en una fase de alta presión de mantenimiento. El tornillo continúa avanzando lentamente, utilizando una presión extremadamente alta para reponer el volumen perdido por el enfriamiento y la contracción del plástico, evitando defectos como marcas de contracción y material insuficiente en el producto.3. Reiniciar (Preparación para el siguiente ciclo)Objetivo: Preparar la masa fundida para el siguiente ciclo de moldeo por inyección.Acción: Una vez finalizada la presión de mantenimiento, el tornillo deja de moverse axialmente y comienza a girar de nuevo (volviendo a la primera etapa) para la siguiente plastificación y dosificación. En ese momento, el molde se abre, expulsa el producto y se cierra, a la espera de la siguiente inyección.Características de diseño clave del husillo de bolasPara llevar a cabo las complejas tareas antes mencionadas, el propio husillo de bolas está diseñado con gran precisión:Relación longitud/diámetro (L/D): La relación entre la longitud del husillo de bolas y su diámetro. Una mayor relación L/D resulta en una mejor plastificación y una temperatura más uniforme. Las relaciones comunes se encuentran entre 18:1 y 25:1.Relación de compresión: Es la relación entre el volumen de la primera ranura roscada en la sección de alimentación y el volumen de la última ranura roscada en la sección de dosificación. Determina el grado de compresión del plástico y es fundamental para la eficiencia de fusión. Los distintos plásticos requieren diferentes relaciones de compresión.Diseño de tres etapas: Como se mencionó anteriormente, la sección de alimentación, la sección de compresión y la sección de dosificación realizan cada una sus funciones respectivas, formando la base para el funcionamiento eficiente del tornillo sin fin.En resumen, el funcionamiento del tornillo de una máquina de moldeo por inyección se puede visualizar de la siguiente manera:Es como una "picadora de carne": al girar, muerde, corta, mezcla y transporta materiales.Es como un "pistón" o una "jeringa": a medida que avanza, inyecta el "fluido" procesado a alta presión.También es un "generador de calor": mediante su propio cizallamiento rotacional, genera la mayor parte del calor necesario para fundir el plástico.Esta ingeniosa combinación de "plastificación rotacional" e "inyección axial" permite que el tornillo de la máquina de moldeo por inyección complete de manera eficiente y precisa el proceso de transformación de gránulos sólidos en productos plásticos de precisión.