El husillo de bolas es un elemento de transmisión mecánica común ampliamente utilizado en la industria, equipos mecánicos y sistemas de automatización. Elegir el husillo de bolas adecuado es un factor clave para garantizar un funcionamiento eficiente y un uso prolongado del equipo mecánico. Aquí hay algunos puntos clave a considerar al seleccionar un husillo de bolas:1. Capacidad de carga: La capacidad de carga del husillo de bolas es uno de los factores clave en la selección. Es necesario determinar las cargas axiales y radiales máximas requeridas para garantizar que el husillo de bolas pueda soportar la carga de trabajo y mantener un funcionamiento estable.2. Requisitos de precisión: seleccione el grado de precisión del husillo de bolas adecuado de acuerdo con los requisitos de precisión de la aplicación. Generalmente hay diferentes niveles de precisión, como C0, C3 y C5, para elegir. Cuanto mayor sea el nivel de precisión, mayor será la precisión de la transmisión.3. Velocidad de movimiento: considere la velocidad lineal máxima requerida por el husillo de bolas para determinar si el husillo de bolas seleccionado puede cumplir con los requisitos de velocidad de movimiento. Las velocidades de movimiento más altas pueden requerir el uso de estructuras de precarga para reducir la vibración y el calor en el husillo de bolas.4. Requisitos de vida útil: determine la vida útil requerida y los requisitos de confiabilidad. De acuerdo con la vida nominal y los factores de vida de selección del husillo de bolas, considere la vida útil, el ciclo de mantenimiento y los requisitos de confiabilidad, y seleccione el producto apropiado.5. Espacio y dimensiones de instalación: considere el espacio de instalación disponible y las dimensiones externas del husillo de bolas. Asegúrese de que el husillo de bolas que elija sea adecuado para las necesidades de instalación de su equipo o sistema existente.6. Condiciones ambientales: considere las condiciones especiales del entorno de uso, como temperatura, humedad, medios corrosivos, etc. Elija un husillo de bolas con resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión o buen rendimiento de sellado para garantizar un funcionamiento confiable en entornos hostiles.7. Método de lubricación: determine el método de lubricación del husillo de bolas. Puede elegir lubricación con grasa o lubricación con aceite, elegir el método de lubricación correspondiente según las diferentes aplicaciones y realizar un mantenimiento de lubricación regular.En resumen, elegir un husillo de bolas adecuado requiere una consideración exhaustiva de los requisitos del equipo mecánico, el entorno de aplicación, los requisitos de confiabilidad y los factores económicos. Comuníquese con proveedores o ingenieros profesionales y consulte los parámetros técnicos y los indicadores de rendimiento proporcionados por el fabricante de husillos de bolas para garantizar que se seleccione el mejor producto de husillo de bolas.

Un conjunto de tuerca y husillo de bolas es un componente mecánico comúnmente utilizado en máquinas CNC (control numérico por computadora) y otras maquinarias. Es un tipo de sistema de movimiento lineal que convierte el movimiento de rotación en movimiento lineal. El conjunto consta de dos componentes principales: el husillo de bolas y la tuerca de bolas. El husillo de bolas es una varilla roscada con ranuras helicoidales y la tuerca de bolas es un componente similar a un bloque con ranuras helicoidales coincidentes en su superficie interior. La tuerca de bolas está montada en el husillo de bolas y contiene una serie de bolas de acero que recirculan dentro de las ranuras. Cuando se gira el husillo de bolas, las bolas dentro de la tuerca de bolas son empujadas a lo largo de las ranuras helicoidales, lo que hace que la tuerca se mueva linealmente a lo largo del tornillo. Este mecanismo proporciona una manera suave y eficiente de convertir el movimiento giratorio en un movimiento lineal preciso. El conjunto de husillo de bolas y tuerca ofrece alta precisión, baja fricción y alta capacidad de carga, lo que lo hace adecuado para máquinas CNC que requieren posicionamiento preciso y repetibilidad. En una máquina CNC, el conjunto de tuerca y husillo de bolas se utiliza normalmente en el sistema de control de movimiento de la máquina, como los ejes que mueven el husillo, la mesa o la herramienta de corte. Permite que la máquina se mueva con alta precisión y control, lo que permite operaciones de mecanizado precisas.

A tornillo es un elemento mecánico comúnmente utilizado para transmitir movimiento y fuerza. Consiste en un eje roscado y una tuerca, y las bolas se usan para transmitir la fuerza y el movimiento a través de las roscas entre el eje roscado y la nuez. Las bolas juegan el papel de transmisión de la fuerza, reducen la fricción y el movimiento lateral, y la mejora de la eficiencia y la precisión de la transmisión. Los criterios de identificación de los tornillos de pelota se pueden describir mediante los siguientes aspectos. El primero es el tono, que indica la distancia que el tornillo de bola se mueve hacia adelante por rotación. El tono determina la velocidad y la sensibilidad del tornillo de bola, generalmente expresado en milímetros/giro o pulgadas/giro.El segundo es el capacidad de carga. La capacidad de carga de un tornillo de bola describe la carga máxima que puede soportar, generalmente en Newtons (N) o libras de fuerza (LBF). La capacidad de carga afecta directamente el alcance de uso y la aplicación del tornillo de bola. Los diferentes entornos de trabajo y requisitos requieren la selección de la capacidad de carga adecuada. El tercero es el nivel de precisión. El nivel de precisión se refiere a la precisión del movimiento y la transmisión del tornillo de bola. Comúnmente usado Los niveles de precisión incluyen C0, C3, C5, etc. El grado de precisión determina la precisión de posicionamiento y la repetibilidad del tornillo de bola, lo cual es muy importante para aplicaciones que requieren un control de posición de alta precisión. Además, el diámetro, la longitud, el material, etc. del tornillo de bola también son contenidos importantes en la descripción de identificación. El diámetro y la longitud afectan el tamaño general y el método de instalación del tornillo de bola, mientras que el material determina la resistencia y la durabilidad del tornillo de bola. Tornillo de pelota de precisión de nanjing shuntai El par se estandariza en 8 tipos de tuercas como se muestra en la figura. Además, para cumplir con los requisitos del cliente, podemos hacer tuercas no estandarizadas con formas especiales (como intersección cuadrada, del eje, etc.), propiedades especiales (como resistencia de alta temperatura, resistencia a la corrosión, etc.) y formatos no convencionales (como extensión, carga pesada). Si tiene alguna necesidad, consulte.

Ajuste de precarga de tornillos de bolas Es un paso clave para garantizar su alta precisión, rigidez y larga vida útil. La función de la precarga es eliminar la holgura entre la bola y la pista, reducir el juego inverso (juego de retroceso) y mejorar la rigidez axial y la resistencia a las vibraciones del sistema. Sin embargo, una precarga excesiva puede causar calentamiento, mayor desgaste e incluso atascos, por lo que el ajuste debe seguir estrictamente las especificaciones técnicas. A continuación, se detallan los métodos y precauciones para el ajuste de la precarga:1. Finalidad del ajuste de precargaEliminar el juego axial: Asegúrese de que el tornillo no tenga carrera vacía al moverse hacia adelante y hacia atrás.Mejorar la rigidez: Mejorar la capacidad del sistema para resistir la deformación debido a los cambios de carga.Prolongar la vida: Una precarga razonable puede cargar la bola de manera uniforme y evitar el desgaste local. Reducir la vibración y el ruido: Reduce el impacto y el ruido anormal provocado por el despeje.2. Principales métodos de ajuste de la precargaa. Método de precarga de tuerca doble (el más común)Principio: Aplique fuerzas axiales opuestas a través de dos tuercas para apretar la bola hasta que entre en contacto con la pista de rodadura.Pasos:Instalar tuercas dobles: Instale dos tuercas de bolas en sentido inverso en el mismo eje del tornillo.Aplicar precarga: Gire las dos tuercas para acercarlas, comprimir el elemento elástico en el medio (como un resorte de disco) o bloquearlas directamente a través de la rosca.Método de ajuste:Método de control de par: Apriete la tuerca al valor de torsión especificado con una llave dinamométrica (consulte los datos del fabricante).Método de control de desplazamiento: Mida la distancia entre las dos tuercas y ajústela a la cantidad de compresión preestablecida (generalmente entre el 1 % y el 3 % del plomo).Bloquear la tuerca: Utilice una arandela de seguridad o pegamento para roscas para fijar la posición ajustada.b. Método de ajuste de calzasEscenarios aplicables: estructura de tuerca única u ocasiones en las que es necesario ajustar la precarga con precisión.Pasos:Agregue una cuña entre la cara del extremo de la tuerca y el asiento de montaje.Cambie la posición relativa axial de la tuerca y el tornillo aumentando o disminuyendo el espesor de la cuña y comprima la bola y la pista.La precarga debe probarse repetidamente hasta alcanzar el valor objetivo.c. Método de ajuste del espaciadorPrincipio: agregue un espaciador (manguito) de una longitud específica entre las tuercas dobles y controle la precarga cambiando la longitud del espaciador.Ventajas: Alta precisión de precarga, adecuado para equipos con requisitos de alta rigidez (como máquinas herramienta CNC).Pasos:Mida la distancia original entre las dos tuercas.Calcule la longitud del espaciador requerida según la cantidad de precarga (generalmente, la cantidad de compresión requerida = longitud del espaciador - espaciado original).Instale el espaciador y bloquee la tuerca.d. Método de paso variable (husillo de bolas de precarga)Principio: El fabricante cambia el avance del recorrido de circulación de la bola para hacer que la bola se precargue en la tuerca. Características: Los usuarios no necesitan realizar ajustes y pueden obtener la precarga estándar mediante instalación directa (es necesario seleccionar según la carga).3. Parámetros clave para el ajuste de la precargaNivel de precarga: generalmente se divide en precarga ligera (C0/C1), precarga media (C2/C3), precarga pesada (C5), que debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de carga y precisión.Cálculo del importe de precarga:Cantidad de precarga ≈ 0,05~0,1 veces la deformación elástica correspondiente a la carga dinámica nominal.Fórmula empírica: precarga = (5%~10%) × plomo (consulte el manual del fabricante).Indicadores de detección de precarga:Rigidez axial: El desplazamiento después de aplicar una fuerza externa debe ser menor que el valor permitido (por ejemplo, 1 μm/N). Juego inverso: medido con un micrómetro, el valor objetivo suele ser ≤5 μm.IV. Detección y verificación después del ajustePrueba de torque:Gire manualmente el tornillo para sentir si la resistencia es uniforme y evitar atascos locales.Utilice un medidor de torsión para medir el torque de conducción y compararlo con el rango recomendado por el fabricante (es necesario reajuste si excede el límite).Detección de holgura inversa:Fije el contacto del micrómetro a la tuerca, mueva el tornillo en dirección de avance y retroceso y registre la diferencia de desplazamiento.Monitoreo de temperatura: Haga funcionar sin carga durante 30 minutos para verificar si el aumento de temperatura es normal (generalmente ≤40 ℃).V. PrecaucionesEvite la precarga excesiva: una precarga excesiva provocará un aumento brusco del calor por fricción, un desgaste acelerado e incluso sinterización.Gestión de la lubricación: Tras ajustar la precarga, es necesario añadir la cantidad adecuada de grasa. Se recomienda utilizar lubricantes para alta velocidad y alta carga.Adaptabilidad ambiental: Es necesario volver a verificar la cantidad de precarga en entornos de temperatura alta o baja (afectados por el coeficiente de expansión térmica del material). Mantenimiento regular: Verifique el estado de precarga cada 300-500 horas de funcionamiento y reajústelo si es necesario.VI. Problemas y soluciones comunesProblema 1: Gran resistencia de funcionamiento después del ajuste de precargaCausa: Precarga excesiva o lubricación insuficiente.Solución: Reduzca el grosor de la junta o la longitud del manguito espaciador y aumente la lubricación. Problema 2: La holgura inversa aún excede el estándarCausa: La tuerca está desgastada o el eje del tornillo está doblado.Solución: Reemplace la tuerca, enderece el tornillo o reemplace un tornillo nuevo. Problema 3: Ruido y vibración anormalesCausa: Precarga desigual o bolas rotas.Solución: Reajustar la precarga y comprobar el sistema de circulación de la bola. A través de la comprensión anterior de la precarga del tornillo de bola, si desea obtener más información, comuníquese con nosotros, estamos en línea las 24 horas del día para atenderlo.