Mi sugerencia es: si desea una mayor vida útil, se recomienda volver a comprarlo. Si desea repararlo, el envío también es un gasto. Considere esto detenidamente según el grado de daño.Tornillo de bola Es un dispositivo de transmisión mecánica común que convierte el movimiento rotatorio en movimiento lineal. Sin embargo, el uso prolongado o un mantenimiento inadecuado pueden causar daños o un mal funcionamiento del husillo de bolas. Cuando surge un problema con el husillo de bolas, nos enfrentamos a una decisión importante: ¿deberíamos repararlo o comprar uno nuevo? Opción 1: Reparar el husillo de bolas 1. Económico: Reparar un husillo de bolas suele ser más económico que comprar uno nuevo. Si el husillo solo ha sufrido fallos o desgaste leves, la reparación puede ser una opción más económica y razonable. La reparación puede implicar la sustitución de piezas dañadas o la realización de ajustes y lubricación. 2. Ahorro de tiempo: Reparar un husillo de bolas suele llevar menos tiempo que comprar uno nuevo. Comprar un husillo de bolas nuevo implica seleccionar el modelo correcto, esperar la entrega e instalarlo, mientras que las reparaciones suelen resolver el problema más rápidamente. 3. Consideraciones ambientales: Reparar un husillo de bolas ayuda a reducir la generación de residuos y se ajusta al concepto de desarrollo sostenible. Si el problema se puede solucionar con una reparación, comprar un husillo de bolas nuevo puede suponer un desperdicio de recursos. Opción 2: Recompra de un husillo de bolas1. Daños graves: Si el husillo de bolas ha sufrido daños graves, como roturas o desgaste considerable de componentes clave, es posible que las reparaciones no solucionen el problema eficazmente. En este caso, la compra de un husillo de bolas nuevo es una opción más fiable para garantizar el funcionamiento normal del sistema. 2. Actualización tecnológica: La tecnología de husillos de bolas evoluciona constantemente, y una nueva generación de husillos de bolas puede ofrecer un mayor rendimiento y una vida útil más larga. La recompra de un husillo de bolas nuevo puede actualizar y mejorar el sistema, así como el rendimiento general. 3. Fallos frecuentes: Si el husillo de bolas falla repetidamente o funciona de forma inestable, las reparaciones podrían ser solo una solución temporal. Recomprar un husillo de bolas fiable puede evitar reparaciones frecuentes y tiempos de inactividad, además de mejorar la eficiencia y la fiabilidad de la producción. Conclusión:Ante una falla en el husillo de bolas, podemos optar por repararlo o comprar uno nuevo según la situación. Si el problema es leve y el costo de la reparación es bajo, la reparación puede ser una opción más rentable. Sin embargo, en caso de daños graves, fallas frecuentes o para lograr un mayor rendimiento, comprar el husillo de bolas puede ser una solución más confiable. Sea cual sea el método que elija, consultar con Nanjing Shuntai es la mejor opción. Le invitamos a visitar nuestro sitio web. https://www.nanjingshuntai.com Para más información.

Como componente de transmisión clave para convertir el movimiento rotatorio en lineal, los tornillos de bolas se han convertido en el "corazón" de equipos de alta gama, como instrumentos de precisión, máquinas herramienta CNC y equipos automatizados, determinando directamente la precisión operativa y la estabilidad del equipo, gracias a sus tres ventajas principales: "alta precisión, alta eficiencia y alta rigidez". Ocho puntos clave para el mantenimiento diarioLimpieza y protección: Limpie periódicamente la superficie del husillo con un cepillo o aire comprimido para eliminar el polvo y las virutas, evitando que las impurezas entren en la pista; en entornos hostiles, instale cubiertas antipolvo y fundas protectoras.Lubricación científica: seleccione el lubricante según las condiciones de operación y reponga/cambie el aceite periódicamente según el tiempo de operación para garantizar una lubricación uniforme de la pista de rodadura. Control de carga: Cumpla estrictamente con los requisitos de carga nominal, evitando sobrecargas instantáneas o cargas de impacto para evitar la deformación del tornillo de avance. Instalación precisa: asegúrese de que el tornillo guía esté paralelo y coaxial con el riel guía durante la instalación y apriete los cojinetes. Adaptabilidad ambiental: Mantener alejado de altas temperaturas, humedad y ambientes corrosivos. Adoptar medidas de aislamiento térmico, protección contra la humedad y anticorrosión cuando sea necesario. Inspección regular: establecer un registro de operaciones, registrar los cambios en el ruido, la temperatura y la precisión y detener la máquina para repararla inmediatamente si se encuentran anomalías. Mantenimiento durante el tiempo de inactividad: cuando no se utilice durante un tiempo prolongado, aplique aceite antioxidante y cúbralo con una cubierta protectora para evitar la acumulación de óxido y polvo. Mantenimiento sincrónico: Verifique simultáneamente los componentes acoplados (cojinetes, rieles guía, motor de accionamiento) para garantizar el funcionamiento estable y coordinado de todo el sistema de transmisión.  Técnicas de prevención e inspecciónInspección visual: inspeccione la superficie del tornillo de avance para detectar rayones, óxido y abolladuras; verifique que las roscas estén intactas y sin daños. Comprobación de la lubricación: Observe la distribución uniforme del lubricante. Si el color se vuelve negro o la viscosidad disminuye, reemplácelo inmediatamente. Prueba de suavidad: gire manualmente el tornillo de avance o hágalo funcionar sin carga para verificar si hay atascos o resistencia desigual. Identificación de ruido: escuche si hay ruidos de fricción o impacto anormales durante el funcionamiento, prestando especial atención al área del cojinete. Inspección de precisión: Utilice un comparador de carátula y un interferómetro láser para comprobar la precisión de posicionamiento y la repetibilidad, comparándolas con los valores estándar para determinar si la precisión es satisfactoria. Exceso de límites; Medición de la holgura: Utilice una galga de espesores o un comparador de carátula para comprobar la holgura entre el husillo y la tuerca. Si supera el límite, deberá reemplazar el componente. Ajuste de la conexión: Verifique los pernos de la carcasa del cojinete, el acoplamiento y la carcasa de la tuerca para evitar que se aflojen y provoquen vibraciones; Monitoreo de temperatura: Use un termómetro para verificar la temperatura del rodamiento y del cuerpo del husillo después del funcionamiento. Si supera los 60 °C, se deben investigar problemas de lubricación o instalación. Evaluación de limpieza: Verifique si hay virutas y acumulación de aceite alrededor del tornillo de avance y límpielos rápidamente; Detección de defectos de rosca: para tornillos de avance en condiciones de funcionamiento críticas, utilice pruebas de partículas magnéticas o pruebas penetrantes para verificar si hay daños ocultos en la rosca.