La capacidad de un tornillo de avance de una máquina herramienta Para operar eficientemente y sin atascos las 24 horas del día, se debe principalmente al efecto sinérgico de tres factores: diseño y selección adecuados, lubricación y mantenimiento adecuados, y un control razonable de las condiciones de operación. En concreto, esto se puede desglosar en las siguientes dimensiones clave:1. Diseño estructural y proceso de fabricación de alta precisiónAjuste de precisión del par de transmisión: Tornillos de bolas Utilizan bolas de acero como elementos rodantes. En comparación con el contacto superficial de los tornillos deslizantes, este es un contacto puntual, lo que resulta en un coeficiente de fricción extremadamente bajo (solo entre 1/10 y 1/3 del de los tornillos deslizantes). Esto se traduce en una baja resistencia a la fricción y una menor generación de calor durante el funcionamiento, lo que evita atascos por sobrecalentamiento.El proceso de precarga elimina el juego: una estructura de precarga de tuerca doble (como tipo arandela, tipo paso variable o tipo roscado) elimina el juego axial entre tornillo de avance y tuerca, garantizando la precisión de la transmisión y evitando el movimiento axial y los atascos durante el funcionamiento a alta velocidad.Materiales de alta calidad y tratamiento térmico: Los tornillos de avance y las tuercas suelen estar hechos de acero con alto contenido de carbono. (como GCr15) o acero estructural de aleación, tratado con temple, revenido y esmerilado para lograr una superficie Dureza de HRC58~62. Esto da como resultado una fuerte resistencia al desgaste, evitando el desgaste y la deformación durante el funcionamiento a largo plazo y manteniendo una precisión de ajuste estable.2. Sistema de lubricación y sellado estable y confiableLubricación continua y eficiente:** Equipado con un sistema de lubricación automática (como una bomba de grasa o un dispositivo de lubricación por nebulización de aceite), reabastece la pista del husillo con grasa o aceite especializado a intervalos regulares, formando una película de aceite que reduce la fricción directa entre las bolas de acero y la pista, disminuyendo así el desgaste y la generación de calor. Las máquinas herramienta que funcionan las 24 horas del día suelen estar equipadas con lubricación automática intermitente para evitar la lubricación insuficiente o el envejecimiento de la grasa.Excelente protección de sellado:** Ambos extremos del husillo están equipados con sellos antipolvo, placas rascadoras y otros componentes para evitar que el fluido de corte, las virutas de metal y el polvo entren en la pista. La entrada de impurezas en la pista es una causa común de atascos en el husillo; el sistema de sellado aísla eficazmente los contaminantes y mantiene la pista limpia.3. Parámetros operativos razonables y control de cargaAdaptación de carga y velocidad: Durante la selección, las cargas dinámicas y estáticas nominales del husillo se determinan en función de la carga real de la máquina herramienta (fuerza de corte, peso de la mesa) para garantizar que la carga no supere el valor nominal durante 24 horas de funcionamiento, evitando así la deformación de los rodamientos y la flexión del husillo por sobrecarga. Simultáneamente, la velocidad se controla por debajo de la velocidad crítica del husillo para evitar resonancias y vibraciones durante la rotación a alta velocidad.Control de Temperatura: La máquina herramienta está equipada con un sistema de refrigeración para controlar la temperatura de funcionamiento del husillo y del husillo. El calentamiento del husillo puede causar deformación térmica, lo que puede provocar cambios de paso o incluso atascos. El sistema de refrigeración puede controlar las fluctuaciones de temperatura dentro de un rango mínimo, manteniendo la estabilidad de la transmisión.4. Coordinación precisa de los sistemas de accionamiento y controlConexión rígida entre el servomotor y el tornillo de avance: se utilizan acoplamientos (como acoplamientos de diafragma y acoplamientos lamelares) para lograr una conexión sin espacios entre el motor y el tornillo de avance, lo que garantiza una transmisión de potencia suave y evita tirones de transmisión causados ​​por conexiones sueltas.Ajuste preciso del sistema CNC: a través de un sistema de control de circuito cerrado o semicerrado, la posición y la velocidad del tornillo de avance se monitorean en tiempo real, y el par de salida del motor se ajusta dinámicamente para compensar la deformación elástica y la deformación de temperatura del tornillo de avance, asegurando una velocidad uniforme y sin impacto durante la operación.Suplemento: La importancia crucial del mantenimiento rutinario: Incluso con condiciones de diseño y operación razonables, el mantenimiento regular es esencial para un funcionamiento ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Por ejemplo, la limpieza regular de los sellos, la revisión del estado de la grasa lubricante, la detección de descentramiento y holgura del husillo, y la sustitución oportuna de la grasa vieja y las bolas desgastadas pueden prolongar eficazmente la vida útil del husillo.