¿Cómo ajustar la holgura entre el tornillo de bola y el asiento de soporte?

La inspección y el ajuste regulares de la separación entre el husillo de bolas y el asiento de soporte son importantes para garantizar la precisión, la estabilidad y la vida útil del equipo mecánico. A continuación, se detallan los pasos y precauciones:

1. Pasos de inspección

Inspección manual

Apague el equipo, gire el tornillo manualmente y sienta si hay resistencia anormal o holgura.

Empuje y tire del tornillo axialmente para verificar si hay un espacio evidente (normalmente, el espacio axial permitido debe ser inferior a 0,01-0,05 mm; consulte el manual del equipo para obtener más detalles).

Medición con indicador de cuadrante

Fije el indicador de cuadrante cerca del asiento de soporte y la sonda contra la cara del extremo del tornillo.

Empuje y tire del tornillo axialmente y registre el cambio en la lectura del indicador de cuadrante, que es el espacio axial.

Si el espacio excede el estándar (por ejemplo, excede el valor recomendado por el fabricante), es necesario ajustarlo.

Inspección del estado de funcionamiento

Haga funcionar el equipo a baja velocidad para observar si hay vibración, ruido anormal o desviación de posicionamiento.

Utilice un analizador de vibraciones o un estetoscopio para ayudar a diagnosticar anomalías.

2. Método de ajuste

Ajuste la precarga del asiento de apoyo

Asiento de soporte del rodamiento de contacto angular: ajuste la precarga a través de la tuerca de bloqueo (consulte el valor de torque del fabricante).

Afloje la tuerca de bloqueo y apriétela gradualmente con una llave dinamométrica, mientras gira el tornillo para asegurar un ajuste suave.

Vuelva a medir el espacio después del ajuste previo hasta que alcance el estándar.

Asiento de soporte de rodamiento de bolas de ranura profunda: si el espacio es demasiado grande, es posible que deba reemplazar el rodamiento o agregar una junta.

Reemplazar piezas desgastadas

Si después del ajuste el espacio sigue siendo demasiado grande, verifique si el cojinete, la tuerca del tornillo o el asiento de soporte están desgastados.

Reemplace los cojinetes desgastados o las tuercas de los tornillos (tenga en cuenta que se deben reemplazar los cojinetes de contacto angular en pares).

Calibrar paralelismo y coaxialidad

Utilice un micrómetro para comprobar el paralelismo del tornillo y el riel guía (generalmente ≤0,02 mm/m).

Si la superficie de montaje del asiento de soporte está deformada, es necesario reprocesarla o corregirla con una junta.

3. Ciclo de mantenimiento y precauciones

Recomendación de ciclo

Equipo ordinario: Revisar una vez cada 3-6 meses.

Equipos de alta precisión/alta frecuencia: inspección mensual o por horas de funcionamiento (por ejemplo, 500 horas).

Los equipos nuevos deben volver a apretarse después de 1 mes de su primera operación.

Puntos clave

Utilice la grasa original especificada de fábrica para evitar mezclar grasas diferentes.

Después del ajuste, es necesario ejecutar la prueba sin carga y luego cargar y verificar gradualmente.

Registre los datos de cada inspección para realizar un seguimiento de la tendencia de desgaste.

Consejos de seguridad

Asegúrese de apagar la energía y liberar la presión del sistema antes de realizar el ajuste.

Evite apretar previamente en exceso, de lo contrario provocará que el rodamiento se caliente y reducirá su vida útil.

4. Herramientas y consumibles

Herramientas necesarias:indicador de cuadrante, llave dinamométrica, calibre de espesores, micrómetro.

Consumibles:grasa, retenes, rodamientos de repuesto (los modelos deben coincidir).

Mediante una inspección y un ajuste sistemáticos, se puede reducir eficazmente el error de transmisión y prolongar la vida útil del sistema de husillo de bolas. Si el problema es complejo (como la flexión del husillo), se recomienda contactar con personal de mantenimiento profesional.

Si tiene alguna pregunta, contáctenos. Podemos resolver cualquier problema con el husillo de bolas.